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曹世璞 原料处理好产品质量保
文献:《砖 家》2021年5月 总第46期 返回索引
添加日期:2021-8-15 12:21:58   浏览次数:73   文章来源:   作者:

 原料处理好、产品质量保

曹世璞
 
在生产烧结砖时,处理良好的原料,是生产优良制品的基础。尽管处理得很好的原料,不一定能完全烧成优质砖,但处理得不好的原料,不可能烧制成良好烧结砖,则是不争的事实。
古籍记载,古人在制作烧结粘土实心砖时十分重视原料的选用和加工处理。
在选择取土地点时要先“掘地取土,验辨土色”。选定以后还应“去其表层,皆以粘而不散,粉而不沙者为上”。其余的土,也许可以制砖,但“不为上”。土取回以后必须“汲水滋土,人逐数午,错趾踩之,踏成稠泥(注:加水搅拌)”。然后“堆置,覆以草,(注:陈化),“逾七日,复以牛踩”。经这样处理以后的泥料,才可以“填满木匣之中,铁线弓戛平其面,而成坯形”。这就为烧制成历经千年仍“敲之有声,断之无痕”的“其质千秋矣”的烧结粘土砖奠定了坚实的基础。直到上个世纪六、七十年代,我国的许多地区都还保留着生产烧结粘土砖使用“隔年土”的习惯。即在前一年把土挖出来,堆置,任凭风吹雨打,日晒霜冻,令其自然疏解风化,次年才用以制砖。
本世纪初,成都邛崃宏林砖厂由于所用页岩较硬,随采随用,又没有陈化库,成型困难,烧成后产品的合格率只有百分之八十几,后来改为页岩先行开采,在矿山露天堆放7天,才取回制砖,此时小块的页岩已经崩解,大一点的也表层风化剥离,工艺流程依旧,不仅挤出成型容易了,产品合格率稳步攀升到94%以上。同时粉碎用的锤头的使用寿命也延长约40%。据悉,欧州许多国家在生产烧结砖时,十分重视原料的加工处理。目前全球最大的烧结砖生产企业,奥地利的“维也纳山”工厂,对其各地的烧结砖厂都要根据其原料的技术性能规定原料的颗粒级配、一次搅拌均匀度和进入陈化库时的原料含水率(陈化含水率)、以及陈化时间都有严格的规定,这就为其生产出强度高,密度小,孔洞率大,自保温性能良好的烧结多孔和空心砖奠定了坚实的基础。
众所周知:湿的面团有塑性而干的面粉就没有塑性;湿润的泥料有塑性而干的粘土则显现不出塑性;石膏浆可以浇注成型,有塑性,干的石膏粉则不行。一块干的土圪塔,没有塑性,遇见了水就可能显示其塑性,凡是被水湿透的部份的土都显示出了它们的塑性。直到整个土圪塔被水湿透了,才显示出其全部的塑性。大块的土圪塔是如此,小的土颗粒也是一样。
砖坯的挤出成型,正是依靠泥料充分发挥出来的这种塑性,通过挤压使泥料颗粒互相交错紧密靠拢,成为具有一定强度的砖坯。要想制成优质的砖坯就必须充分发挥泥料的塑性,要想泥料充分发挥其塑性,就必须使用适量的成型水量把泥料颗粒充分渗透,以充分发挥其塑性。要想叫水份渗透泥料颗粒,有两种可供选择的方法。
一是强制法,即使用各种机械在混匀的同时,把水挤进泥料颗粒内部,如搅拌机、对辊机、搅拌挤出机,轮辗机、捏合机等,它们无一例外的要消耗能源,而且都有一定的局限性;如搅拌机主要是混匀,对辊机、轮碾机主要是挤压、粉碎,产能有一定的限制和一定的设备维修量。
另一种是自然渗入法,即“陈化”把初步混匀并有一定含水量(陈化含水量)的泥料,堆在一起利用水的渗透能力,使其自己逐渐充分渗入颗粒内部,以尽可能的激发其塑性。这一过程需要一定的时间,一般来说对于合格的粉料,混匀足够的陈化时间约2~3天,和一个相对封闭的空间(陈化库)等。
泥料陈化所需要的时间受下列条件的制约:一是泥料颗粒的硬度,如较硬页岩、煤矸石,结构较紧密水份渗入较困难,需要的陈化时间就较长。二是粉料颗粒的大小,较大的颗粒,水份渗入的“路径”较长,需要陈化的时间也较长。三是砖坯的品种,砖坯的壁、肋越薄,对泥料的塑性要求也越高,需要的陈化时间也越长。
必须说明的是:对于那些水份渗不进去的原料,如粉煤灰,由于它的颗粒虽细但全是“小玻璃珠”,水份进不去,陈化是没什么作用的。所以在生产高渗量的粉煤灰砖要另选高招。
一般说来,合理的陈化2~3天,泥料可能提高2~3个塑性指数。不管陈化几天,在整个陈化过程中,不需要机械帮忙,不消耗能源,是以时间换质量,以时间换金钱,因为请老天爷干涉是不需要付工资的。
烧结砖厂制坯车间的人都有这样的经验,挤出时完全不能成型的“烂泥”放在那不动它,次日也不另外加工,投入挤出机大多能挤出合格的砖坯。这也是“陈化”效果的一个证据。
北方人喜爱吃面,更喜欢吃“手擀面”因为手擀面的面团要经过反复揉、搓、静置,面粉的塑性得以充分发挥,所以擀出来的面条“有筋头”,吃起来“有嚼头”。面点师傅也常说“做馒头,没有巧,只要面团揉得好!”
对于陈化库的基本要求:一是至少应能贮存不少于三天的生产用料。二是陈化库尽量减少通风或用不透风的塑料编织布盖住当天不用的料堆,以免表层泥料脱水干硬,降低陈化效果。三是取料方便和出料到制坯车间有最短的运料距离。
笔者见到的陈化库大多在库的前端出料,生产中,当取用前端料坑中的泥料时和陈化库等长的运输泥料的皮带运输机,绝大部份长度的运输皮带都在“跑空车”。
笔者以为:如果现场有条件应改为中间出料,则通长的一条皮带运输机改成了向中间出料的不足原有长度一半的两条短的皮带运输机,生产中只开动其中的一台,皮带运输机的用电量可减少1/3以上,而皮带的实际使用量则减少一半以上。
由于现在陈化库中常用的液压斗式挖掘机行走速度十分缓慢,机器自重也不大,当其跨越陈化库中间向制坯车间送料的横向皮带运输机时,用钢管立柱把钢轨撑住也就万无一失了。
笔者曾见:有人为了减少投资和更机动灵活用装载机在陈化库中取用和转运泥料,仔细算来得不偿失,不仅装载机排放废气要污染车间环境,料堆表层泥料也干得快,使陈化效果大打折扣,而且仔细算来,就其所用的30型装载机来说料斗容积为1.5m3,装满了松散的泥料也只2.5t左右,而装载机的自重为13t(现在新型的装载机的自重已降至11t)其为了装运这2.5t左右的泥料要驼着13t的庞大身躯,来回奔波,泥料所摊销的油料少得可怜!绝大部份油耗都被装载机自己“吃了”。
再说:装载机烧油,液压斗式挖掘机和皮带运输机用电。油价更比电价贵得多,而且装载机的维修量和零件磨损消耗更比液压斗式挖掘机高出数倍!据测算使用装载机二年所多耗用的费用足够弥补采用液压斗式挖掘机和系统所增加的投资还多。
搞企业,要算帐,烧结砖是微利行业,更必须精打细算,但必须会算帐,不仅要算眼前的小帐,还要算长远的大帐,把两笔帐分析对比,择优录取。否则丢了西瓜捡芝麻!是赔老本的买卖!
 
老砖头  曹世璞
二0二0年七月二十四日