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移动窑的移动制坯工艺系统 山西大胜窑炉科技有限公司董事长魏胜英
文献:《砖 家》2020年7月 总第44期 返回索引
添加日期:2020/7/10 16:19:34   浏览次数:19   文章来源:   作者:

 键词:移动窑、移动制坯平台、移动脱硫平台、中央滑环供电系统、移动供料系统、斜拉式固定防雨棚。

 

移动窑最初于1998年在山西寿阳首次研发成功,这也是移动窑的雏形。同时业内几家从事移动窑研发的窑炉公司,相继在移动窑的配套工艺上进行摸索性试验。移动窑是一种窑移动坯不动,在窑体做顺时针方向间隙式运动中一次性的完成干燥和焙烧工作,同时给这种新型的移动窑配套相应的制坯系统,从而使移动窑具有了一条完整的生产线,目前这种制坯系统主要采用的是固定制坯配套工艺,配套有大型圆环输坯机运坯移动码坯系统,这样的配套工艺虽然可行,但存在两个缺陷,一是圆环输坯机的故障多,二是刚出机口高温高湿的坯体在输坯机上较长时间的运行容易开裂。下面介绍的是一种可以解决上述问题的新型配套工艺系统——移动制坯工艺系统,按工艺顺序分为八部分叙述。

一、隧道输料系统

在窑外建设一个标准的原料备制陈化车间,在陈化库与窑中心之间,通过窑底建一条隧道,安装一条输送带,把陈化好的原料运到窑的中心。

二 、中央原料转换机构

在窑的中心建有一个小型圆环分料机,隧道输送机输过来的料落在圆环分料机上,经过分料机的转动被扒料板把料扒到下面的旋转输送机上,再输给移动制坯平台上的给料机。

三、移动制坯平台、移动脱硫平台内圈专用轨道

为了科学合理安装制坯平台和脱硫平台,在窑的里圈轨道内侧再设一条轨道,叫内轨,依次向外为中轨和外轨。移动窑轨道宽度是根据用户要求的产量按标准设计的,也就是外轨、中轨是变动的,但中轨、内轨宽度是相对不变的。在实践中一般中轨至内轨的宽度设计为6米,这样不管移动窑内宽是12米、10米、8米都可以把砖机安装在6米宽的移动制坯平台上,这样就解决了窑炉宽度太大与制坯设备重的矛盾,从而就实现了窑体和脱硫平台同时同步移动,整体设计简单、科学、合理。

四、移动制坯平台

制坯设备全部安装在移动制坯平台上,旋转输料机与制坯平台上的给料机有机连接、同步进行,这样就可以把陈化好的原料源源不断的供给制砖机,满足砖机正常生产的需要。

五、移动码坯平台

移动码坯平台安装在外轨、中轨上,上面安装有布坯台、码坯机和回坯输送机,与移动制坯平台有机连接、同步运行。三条轨上装有不同直径的主动轮,所有主动轮都装有相同型号的驱动装置,使两个平台和旋转输送机都能实现以中心点为中心的扇形运动。

按照移动窑全窑底码坯整体分栋的设计来确定码坯平台每次行走间隔,根据分栋数值在内轨轨枕垫板上焊接的码坯平台行走定位,利用安装在平台上的探头由平台行走操作台执行,这种办法无行走积累误差,运行永远准确。

六、中央滑环旋转供电

滑环供电的组成有:中心柱、旋转支承、滑环供电转向器、输入电缆、输出电缆、通往移动制坯平台和移动窑上的大动力360度旋转电缆。中央滑环旋转供电工艺是一种成熟的供电方案,比滑线槽摩擦供电方案要好的多,不磨损、不断电、不缺项,360度不间断的供电,长年无故障,安全可靠。在供电器内还可安装十路信号线转换,为原料输送系统实现自动化控制创造了条件。

七、移动脱硫平台

脱硫平台设计在窑炉干燥段的内侧,运行在中轨、内轨上,平台有行走主动轮、从动轮、横梁组成。平台上装有脱硫塔、风机、排潮集风箱、循环水池、水泵五位一体始终与窑体同步运行,在运行中完成全部脱硫工艺。

该工艺与固定脱硫工艺相比少建一个环形地下排潮总道,不用对接,克服了漏气的问题,距离近减少了风机动力。

八、斜拉式固定防雨棚

    该防雨棚为圆环形,由窑外侧的中立柱,环形道外侧边立柱、中立柱向窑中心方向的内梁、中立柱与边立柱之间的外梁、横梁、以及从边立柱至中立柱顶端又至内梁内侧斜拉钢索组成。(详看配图)

此种防雨棚内圈没有设计立柱,为移动制坯平台、移动脱硫平台、中央活环供电电缆留下了通过的空间。中立柱设计为12米,内 、外两侧通过中立柱顶端的斜拉防雨棚可满足北方地区40cm以下的雪载荷。

结束语

移动制坯工艺系统的技术改革演变历程

(1)1998年在山西寿阳原始移动窑生产线上就是用的移动制坯工艺,但原料输送是高架输送机送到窑中心的,通过中央的斗式转换机构把原料转入到下面的360度旋转输送带上,再把料卸到窑内圈的环形陈化仓内,然后再由安装在平台上的电动挖掘机把原料倒入平台上的搅拌机内再送入砖机,是这样来完成移动制坯的。

(2)原移动平台的供电,是在环形陈化仓的外墙安装了八个动力闸,用循环倒线完成的。到2008年在河南社旗推广第一条生产线时就革新为环形滑线槽旋转供电了。

(3)2006年申报了(移动窑的配套工艺系统及作业布局)发明专利:ZL200610048329.0,2009年授权)。

(4)2014年在广西贺州推广第十五条生产线时,革新为隧道输料,中央活环旋转供电,原料直接送到制坯平台上的工艺系统。

(5)2015年申报了(周转窑同步移动脱硫除尘装置)发明专利:ZL201510182870.X,2018年授权)。

(6)2016年在湖南江华推广为现在的移动窑的新型配套工艺——移动制坯工艺系统。

   综上所述,技术革新的进步主要解决了三方面的问题,①运料路线简单快捷;②供电方法安全稳定;③环保方案直接高效。

   固定制坯工艺与移动制坯工艺根本区别是前者输送的是半成品,后者输送的是原料。

   移动窑的移动制坯配套工艺是本人从1998年至2008年的试验中和2008年后的推广实践中摸索总结出来的,是已实施过的成功经验,为了行业内用户不走弯路不重复交学费,我用文字的形式发表出来供用户借鉴,今后还将不断发表与移动窑有关的文章,望大家关注。

 

 

 

2020222日作于防疫期间