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关于烧结砖企业安全生产操作规程的讨论
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添加日期:2019/12/19 9:56:35   浏览次数:135   文章来源:   作者:

 

       摘要:当前,依据《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见》,很多烧结砖企业将作为落后产能面临淘汰,“指导意见”中,对于落后产能的的判断,基于《节约能源法》、《环境保护法》、《产品质量法》、《安全生产法》等四部法律和《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》等产业政策关于淘汰落后产能的规定。“四法一政策”中《安全生产法》的重要意义,不亚于其他三项法律和一项政策规定。在烧结砖企业中《安全生产法》的实施,需要遵照《企业安全生产标准化基本规范》的要求,主动履行企业安全生产主体责任,完善安全制度建设、安全设施配套完整、安全教育培训到位、安全文化持续进步、事故应急救援管理持续改进等安全要素建设,形成安全红线意识强,搞好安全生产标准化的基础。其中,建立可靠的烧结砖企业“设备安全生产操作规程”,则是全部安全生产工作中最重要的基础和具有指导性、可操作性和有效监管的标准管理规范。随着安全生产等级要求逐渐提高,烧结砖企业“设备安全生产操作规程”需要根据技术进步和设备更新,不断完善、细化和严格,才能有效减少安全事故和人身伤害,才能满足《安全生产法》对企业的要求。
关键词:落后产能  安全生产标准化  岗位操作规程
 
 
 
烧结砖企业设备安全生产操作规程是企业安全生产管理制度中的主要内容之一,与生产责任制和日常安全管理规章制度一起,构成具有指导性、可操作性和有效监管的标准管理规范。设备安全生产操作规程的建立,主要原则是“以人为本”和“安全第一,预防为主”,除需要满足生产功能要求外,同时,必须确保人身安全、设备安全和满足职业病危害防治的要求。
国内较多的烧结砖企业管理制度中,具备有相关的安全生产规定,但均较为粗放,没有按照国家标准《企业安全生产标准化基本规范(GBT 33000-2016)》的要求,进行安全生产标准化建设,对比该标准中“目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求”。企业对于安全生产必须的硬件投入,安全设施、安全教育、生产环境条件建设、职业健康、个体安全防护等等资金投入,均少得可怜,表现在厂区地坪无硬化,场坪道路无标识标线,生产场地杂物多,电器及线路零乱,接线接地不规范,旋转及移动设备无安全防护措施,岗位工不佩戴安全帽和工作服,员工安全教育缺乏,凡此种种,是当前烧结砖企业安全事故频发的原因,虽然较大和重大事故较少,但是,伤人、设备损坏、生产中断等安全事故,却是经常出现。其中,挤压、剪切、切割、卷入、冲击、刺伤等类型的机械设备安全事故,数量最多。由生产实践检查事故原因,除上述投入不足的原因外,事故频发的主要原因,在于安全教育不足和缺少完整的设备安全生产操作规程,形成了没有可操作的、可检查监管的、缺乏安全生产抓手和着力点的散乱生产组织形式。
关于设备安全生产操作规程的编制,笔者认为,由于烧结砖工艺不同,采用设备性能具有较大差异,此外,企业员工素质不高、岗位工流动快、安全生产教育跟不上、安全监管落不到实处等等因素影响,烧结砖企业安全生产工作,当前企业条件下,只能由编制简明、适用的安全生产操作规程入手,在此基础上,加强安全教育,加强安全督查,才能较快地扭转事故频发的状况。
本文将安全生产操作规程的部分内容提出,分为设备通用规程和专用设备规程两部分,供讨论。笔者限于技术水平,如有不当或不足之处,敬请批评指正。
 

       1、设备设施通用安全规则

 

       1.1设备设施通用操作安全规则

⑴ 工厂所使用生产设备:机械设备、电气设备的性能、设备的安装均应符合国家标准和有关规定的要求。
所有机械设备的传动外露部分必须安装安全防护罩、故障紧急停车装置或其它防护装置。
机械设备周围应留有足够的操作和维修空间,操作位置应有良好的通道及可视性,设备检修门坚固可靠,传动系统完好可靠。
机械设备运行控制系统,应有总停开关及相应的急停和安全装置,并定期进行检查。
⑵ 进入工作场所的员工,必须穿戴完整的安全帽、工作服及工作鞋,不得衣服开敞、长发外露,不得穿拖鞋、不得酒后上岗。
所有机械设备日常维护保养应达到:无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏电、不漏油、不漏水、不漏灰、不漏风、不漏气。
设备位置附近及上空不得存在障碍物,周边场地不得积水。
设备位置处照明条件必须满足巡视、检查、检修要求。
  设备设施安装基础、机架牢固,地脚螺栓不得松动,安全可靠。
设备设施的所有传动部位必须配合良好,设置可靠的防护罩或隔离网。所有机械设备应采用提醒标识、标线或隔离装置,禁止非岗位工接近和触摸。
所有的防护罩(隔离网)、盖板、栏杆应符合相关标准要求,形式和规格完备可靠。
设备设施运行控制电器,各种联锁、急停、控制装置不得漏电,防护等级满足标准要求,控制动作灵敏可靠。
设备运转时,严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留,不得进行清扫和擦拭工作,不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志。
设备的运动零部件(如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等)应定期并正确润滑。
设备液压润滑系统应符合要求,系统压力不得超过最大允许压力。
设备的轴承应每月加油一次(窑车除外),并注意轴承是否运转良好;运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。
⑽ 岗位工应熟悉工艺流程,熟悉本岗位设备性能、操作规程和安全生产规范要求,清楚掌握工艺流程的开停机顺序。
企业内电器、机修、叉车、装载机、机动车司机等岗位工,应严格遵照各工种安全操作规程进行操作。
 

       1.2设备设施通用检修安全规则

检修项目需制定安全方案,并有安全防护措施,有检修项目安全负责人。
检修人员及操作人员上岗前,需按规定正确穿戴劳保用品、安全装置、用具,确保人身安全。检修人员及操作人员禁止饮酒后上岗,严禁上岗期间闲谈及查看手机,禁止做与检修工作无关的事情。
特种作业人员必须持有效操作证作业。严禁不具备资质的岗位工操作氧乙炔切割焊接、电气等特种作业检修。
电气设备检修需切断电源,要具有效资质操作证、有专人负责,并挂上警示标志。
特殊检修项目必须严格执行作业票制度,有计划、有审批、有监护。
进入有限空间,必须“先通风、再检测、然后作业”,要有监护人,并挂警示标志。
a)烧结砖窑炉内大灶点火时,应作为危险有限空间,执行通风、检测、操作的程序,悬挂警示标识,禁止无关人员进入,设置监护人员,并做好一氧化碳中毒、二氧化碳窒息、大灶内燃气浓度超标引起爆燃等事故的应急救援预案。
 b
)脱硫塔内空间应作为危险有限空间,禁止运行期间进入塔内,禁止在塔内进行高空检修作业。塔内进行管道检修前,应预先停止脱硫液喷淋,然后通风、检测,搭设脚手架,做好个人安全防护措施,才能进行操作。
 c
)其他如下水道、沉沙井、2米深度的电缆沟,总烟道、干燥室内、窑车底部坑道等,存在有毒有害的有限空间危害。烧成隧道窑的点火过程和脱硫剂循环水池,对企业安全生产事故隐患和危险源管控分析中,应作为重大安全风险类管控。
d)对于脱硫塔、除尘器、干燥室、隧道窑总烟道、离心风机深坑等内部的相对密闭空间,必须保持先通风,有害气体检测后,再进入操作。
所有设备调试、调整及检修必须在停机状况下进行,当局部设备需要进行调试、调整及检修时,报告后,必须对该部分设备与其他设备进行有效能量隔离,设置醒目的标识和监护,检修完成后,应马上恢复原有安全状况,经验收合格后,才能恢复生产。
设备的易损件、磨损件必须及时更换,避免隐患存在。
 

       2、原料专用设备操作规程

 

       2.1箱式给料机

a)设备内不得存在大块状原料、出料口处不得堆积原料,严禁给料机内满料启动设备。设备启动前,必须检查皮带位置状况,不得出现皮带跑偏运行,防止皮带撕裂。
b)给料机皮带跑偏调整、维护、修理和清洁工作均必须在停机、箱内无料期间进行。
c)设备启动前,必须预先通知出料口皮带机提前开机,皮带机运行正常后,给料机启动,启动运转正常后,才能通知给料。
d)严格控制进料粒度,超过允许入料粒度的大块原料,必须预先破碎后,才能进入给料机。
e)密切关注给料机运行噪声、托轮位置和张紧尾轮变化状况,避免设备故障产生。
f)密切关注进料设备上方电磁除铁器的运行,避免铁件进入给料机内。
g)给料机操作岗位工,禁止进入料箱内处理逢料等堵料现象,必须进入时,应在工作场地设置一名监护人,同时设置安全警告标识,避免原料垮塌掩埋或其他设备给料掩埋事故的发生。
 

       2.2板式给料机

a)板式给料机内不得存有大块状原料、出料口处不得堆积原料,严禁给料机内满料启动设备。设备启动前,必须检查钢板带位置、板带铰链与主动和被动链轮的吻合状况,不得出现铰链跑偏,防止板带断裂。
b)给料机板带跑偏调整、维护、修理和清洁工作均必须在停机、料箱内无料期间进行。
c)设备启动前,必须预先通知出料口皮带机提前开机,皮带机运行正常后,给料机启动,启动运转正常后,才能通知给料。
d)严格控制进料粒度,超过允许入料粒度的大块原料,必须预先破碎后,才能进入给料机。
e)密切关注给料机运行噪声、托轮运行、主动和被动链轮运行状况,避免设备故障产生。
f)密切关注进料设备上方电磁除铁器的运行可靠,避免铁件未被除铁器吸住而进入给料机内,造成后续设备故障。
g)给料机操作岗位工,禁止进入料箱内处理逢料等堵料现象,必须进入时,应在工作场地设置一名监护人,同时设置安全警告标识,避免原料垮塌掩埋或其他设备给料掩埋事故的发生。
 

       2.3鄂式破碎机

a)鄂式破碎机破碎腔内不得留有余料,开机前,必须清除设备内和出料口处堆积余料,检查鄂板、衬板的磨损状况和固定螺栓张紧程度。
b)破碎机设备启动前,必须检查鄂板出口间隙,调整动鄂板满足破碎粒度要求。预先通知前后工序,确保启动设备的人员安全。
c)本岗位设备正常运转后,同时,前后工序设备也正常运行一分钟后,才能通知进料运行。
d)运行过程中,出现设备故障、堵料等现象时,必须停机后才能进行清理,严禁设备运行中更换配件、清理堵料。
e)严禁设备运行过程中,清理皮带输送机、给料机等相关设备设施。严禁设备运行中打扫卫生。
f)鄂式破碎机停机前,应提前停止给料,破碎腔内原料破碎完毕后,才能停止运行,出料口下方皮带输送机,将带上原料输送完毕后,才能停机。
 

       2.4锤式粉碎机(锤头、柄破碎风险)

a)设备内不得存在块状原料、出料口处不得堆积原料,严禁粉碎机内带料启动设备。设备启动前,必须检查锤头、锤柄、衬板、篦子的磨损状况,不得带病运行,并保证出料粒度满足工艺要求。
b)设备的调整、维护、修理和清洁工作均必须在停机时进行。
c)设备启动前,必须预先通知前后工序,确保启动设备的人员安全。设备启动后,必须等待主轴转速运转正常后,才能通知给料。
d)严格控制进料粒度,超过允许入料粒度的大块原料,必须预先破碎后,才能进入粉碎机。
e)密切关注粉碎机运行噪声、震动和轴承座温度变化状况,避免重大设备故障产生。密切关注进料设备上方电磁除铁器的运行,避免铁件进入粉碎机腔体内。
f)停机前,必须预先通知停止给料,待设备内原料完全粉碎出料完成后,粉碎机才能停机。出料口下方皮带输送机,将带上原料输送完毕后,才能停机。
g)锤头一面磨损后,可以翻面使用,当完全磨损时,应成对更换,并仔细称重、配重后安装,避免出现动不平衡,造成设备震动和轴承温度上升,轴承破坏等故障。
 

       2.5回转筛

a)开机前,应检查回转筛进料口、出料口及筛体机架的密封状况,减少漏风扬尘点。
b)定期检查筛网磨损状况及安装稳固情况,不得脱落。定期检查振打装置,避免筛孔堵塞。
c)预先开启出料口皮带输送机,运转正常后,再启动回转筛、启动回料皮带输送机,运转正常后,才能通知进料。
d)进料应平稳,避免皮带输送机内的料堆集中进入回转筛,造成筛网脱落。
e)粉碎机停止工作后,应保证回转筛完成所有粉料的筛分结束,回转筛内没有余料留存,才能停机。
f)筛上料中的金属等杂质,应及时清除,不得在破碎、筛分系统内循环,避免破碎机和筛网的金属件损耗加快。
g)定期更换筛网,根据工艺要求,配置与粉料粒度相适应的筛孔筛网片,以满足产品成型要求。
 

       2.6对辊破碎机(辊圈破裂重大危险源)

a)对辊破碎机破碎腔内不得存在块状原料、出料口处不得堆积原料,禁止带料启动设备。设备启动前,必须检查辊圈表面磨损状况和预定间隙要求,保证出料粒度满足工艺需要。
b)对辊破碎机开机后,空车运转正常并确认轴承运转完好,无异常声音,方可进料。
C)对辊破碎机维护检修后,必须及时将皮带轮防护罩装上,避免伤人事故的发生。
d)严禁在对辊破碎机运行中处理堵料、金属进入摩擦辊圈、坚硬石块在破碎腔内滚动等故障,必须先停止给料,然后停机清理。
e)关注给料设备上方电磁除铁器的运行,及时发现并剔除原料中金属杂质及大块坚硬物料,避免对辊圈表面造成局部磨损,出料粒度变粗。
f)进入对辊破碎机的原料,应沿全辊面宽度均匀地布料,避免料流集中造成辊圈不均匀磨损,辊圈修复难度增加。
g)对于耐磨高铬材质的高速细碎对辊破碎机,必须严格禁止金属铁件进入对辊破碎腔内,防止辊圈破裂重大事故风险。
h)对辊破碎机出料口,必须设置防飞溅挡料板,避免漏料及伤人事故。
 

       2.7 双轴搅拌机(进料搅拌段无防护网重大危险源)

a)双轴搅拌机开机前,应检查搅拌叶片是否松动或脱落,检查搅拌槽内是否有维修工具及断钢丝杂物等。搅拌机电动机通电前,应保证气动离合器处于脱离状态,电动机运转正常后,然后离合器合闸空载运行,双轴搅拌机运转正常后,才能通知给料。
b)搅拌机操作人员往往需要根据双级真空挤砖机下级电动机电流,调整加水量,因此,岗位工必须熟悉、普通砖、空心砖和空心砌块等不同产品所需成型水分及下级电动机工作电流范围,搅拌机工作初期,岗位工不可离开该设备,避免料水不一致,造成后续工序故障。
c)搅拌机内混合料中如有异物或搅拌刀脱落,必须脱开离合器,完全停机后,再进行清理,不得在运行中清理异物。需要清理时间较长时,必须停止供电、脱开离合器,设立警示标志,设专人监护,确认无误后方可组织处理。
d)搅拌机进料口和搅拌段上方,钢筋防护罩必须安装牢固可靠,不得松动和位移,防止人员滑入。运行过程中,禁止手臂或其他工具探入搅拌槽内。
e)搅拌段搅拌刀磨损后,应及时修复或更换,避免搅拌不充分、致使混合料水分不均匀等搅拌效率降低因素。
f)搅拌机停机前或下班前,必须将搅拌机槽内的混合料全部搅拌推出搅拌段,然后才能停机。避免混合料在搅拌段内脱水干燥结块,增加下一次搅拌负荷。如果搅拌机内混合料硬化结块,应预先加水软化后,才能按照正常开机顺序运行。
g)运行过程中,因后续工序故障,搅拌机脱开离合器时,需要及时停止进料,如搅拌机内堆积混合料过多,应在停止进料状况下,点动设备,避免超负荷运行故障的发生。
h)非操作人员不得启停搅拌机电动机或拉动搅拌机离合器。
 

       2.8 皮带输送机(无防护网重大危险源)

a) 皮带输送机开机前,应检查头轮传动、托轮位置、挡轮运转、尾轮张紧等部位,应连接可靠,输送带防跑偏装置完好。皮带输送机头轮上缘、尾轮下缘及张紧装置应有防护罩,进出料口两侧应装防护挡板。
b) 皮带输送机应空载启动,运行正常后,才能通知进料。进料应平稳,减小物料对皮带的冲击。
c) 皮带输送机运行中,严禁岗位工接触输送带、头轮、托轮、挡轮和尾轮等部位,严禁在运行中对输送带进行跑偏纠正作业,禁止对托轮、头尾轮进行调整,禁止进行相关设备的调试、调整及检修。
e)头轮、尾轮及张紧装置应有可靠的防护罩或防护栏杆。
人行通道在皮带输送机下方通过时,必须对行人可能接触的输送机局部进行封闭,确保人员通行安全。
人行通道在输送机上方通过时,必须设置宽度0.8米、安全护栏高1.2米的双向钢制阶梯,确保人员通行安全。
f)较长的皮带输送机,如陈化库出料皮带输送机,需要设置紧急事故拉线开关,并且开关灵敏可靠,满足输送机紧急停机的要求。
g)关注皮带输送机上方的电磁除铁器的运行,保证除铁效果。
 

       2.9 双向布料皮带输送机(固定布料皮带输送机)

a) 布料皮带输送机处于陈化库较高位置,岗位工进入设备处检查时,必须站在安全线以内,检修时,必须正确佩戴安全帽、安全带,避免高空坠落事故,严禁非岗位工进入布料机工作位置。
b) 应检查布料机双向头轮传动、托轮位置、挡轮运转、张紧轮等部位,应连接可靠,输送带防跑偏装置完好。
c) 布料机行走机构运行可靠,不得脱轨。运行中,严禁接触输送带、头轮、托轮、挡轮和张紧轮等部位,严禁在运行中对输送带进行跑偏纠正作业,禁止对托轮、头轮进行调整检修。
d) 布料机必须停放在安全位置后,才能组织调整检修。
e) 较长的布料机,需要设置紧急事故拉线开关,并且开关灵敏可靠,满足紧急停机的要求。
 

       2.10 液压多斗挖掘机 

主要用于侧式陈化库的液压多斗挖掘机,连续从陈化仓均匀取料,是实现自动化生产和稳定生产必不可少的设备。
a)开机前,岗位工应对设备行走机构、多斗挖掘机液压系统、链斗、链板、链轮的连接进行检查,对链斗的磨损状况进行检查及维修;对链斗内的积存料进行清理,对链轮及链板的泥料进行清理;确保运行可靠。
b)根据混合料“先进先出”的要求,岗位工应提前将多斗挖掘机转移至陈化库相应的储料区间,根据成型车间开机指令,做好出陈化库输送皮带机的开机准备工作,然后做好多斗挖掘机的开机准备。
多斗挖掘机转移过程中,必须根据陈化库库内混合料堆形状,抬高多斗机械臂,避免与料堆面发生擦挂事故。 
C)侧式陈化库多斗臂工作时,常常处于正负30度的区间运行,当处于0度至负30度取土时,链斗、链板、链轮受力增加,岗位工应密切关注主动链轮和电动机传动系统的噪音,避免机械事故。
d) 多斗挖掘机工作过程中,链斗沿混合料斜面回转运行取土、机架沿固定轨道横向水平运行,料堆平面逐渐降低、料堆长度逐渐加长,此时,岗位工应特别关注机架沿固定轨道横向水平运行时,应避免多斗机械臂与料堆的接触,防止多斗机械臂变形事故。
e) 多斗挖掘机工作过程中,应注意其他储料区间高料堆垮塌,避免垮塌混合料对多斗机械臂的冲击。
f) 多斗挖掘机工作过程中,行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠,制动器、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。
g) 液压多斗挖掘机设置的防护罩、盖、栏、护板等装置完备可靠,安装符合要求。机架运行区间应设置安全警戒防护栏,非工作岗位工不得进入。
h)液压多斗挖掘机电源滑轴线安装高度符合电气安全要求,电器设备防护完好有效,设备接地可靠,安全标志与消防器材配备齐全。
 

       3、成型及切码运专用设备操作规程

 

       3.1 双级真空挤砖机

a)双级真空挤砖机是烧结砖工艺的核心设备,该设备的运行,对产品产量和质量具有较大影响,必须设置具有操作资质的机修岗位工专门承担,岗位工必须熟悉、熟知双级真空挤砖机工作原理和机械结构,熟悉、熟知普通砖、空心砖、空心砌块等不同产品的成型要求。
b)开机前,应按照先上级系统、后下级系统进行仔细检查,分别检查传动机构的可靠性、润滑状况、螺栓连接;上级搅拌叶的紧固和位置状况;检查搅拌叶磨损程度、清除搅拌叶柄上缠绕的钢丝和搅拌槽内的杂质。
检查切条机、切坯机钢丝磨损、张紧程度,及时更换。
c)预先分别检查配套空压站空压机、储气罐及输气管道的气密性,不得跑气;检查配套真空泵运转系统、润滑系统和管道气密性,不得漏气漏油;满足主机工作过程中气动离合器的可靠接触、满足下级真空箱的规定真空度要求。
d)开机顺序应按照空压站空压机、真空泵、切条机、切坯机、回料皮带机、上料皮带机、挤砖机上级,然后启动挤砖机下级,避免下级无进料空转引起泥料温度升高,湿坯废品率增加。
e)根据普通砖、多孔砖、空心砌块等不同产品成型性能要求,实时检查螺旋铰刀直径磨损、副叶位置分布、表面粗糙度状况,检查混合料塑性指数、真空度规定、成型水分要求,检查泥条挤出速度一致性,避免泥条分层缺陷、螺旋纹的产生。
f)多孔砖、空心砌块的生产,必须每班更换机口、芯架,开机前,调整芯头位置,保证湿坯孔洞位置符合产品壁厚要求。
g)双级真空挤砖机停机前,应预判码坯所需物料量,提前停止搅拌机的供料皮带机,直至搅拌机和挤砖机上级搅拌槽内没有剩余物料时,挤砖机上级先停机,然后挤砖机下级再停机。
h)双级真空挤砖机的正常运行,必须保证均匀来料和来料水分的均匀性,来料量不能忽多忽少,水分不能忽干忽湿,否则,会造成挤砖机下级电动机负荷频繁波动,甚至造成挤砖机下级设备故障。
应根据下级电机负荷电流,及时调整双轴搅拌机搅拌段内混合料的水分,避免水分过低引起下级电动机负荷升高。
I)双级真空挤砖机间断运行或排除前后工段故障时,应以控制上下级电动机离合器为主。
J)保证进入双级真空挤砖机的混合料内,不得混有搅拌叶片铁器等杂物,挤砖机上级或下级产生异常声响、卡顿、电动机运行声音升高、啸叫等情况,应立即停止上下级电动机离合器,进行检修,防止绞刀、芯架、机头、泥缸、主轴、主轴轴承等设备损坏。
 

       3.2切条机

a)同步切条机开机前,应检测钢丝架、钢丝的紧固程度、检查滚筒位置、加速皮带等机构的完整和可靠,确保切割钢丝架与泥条的同步运行,避免泥条长度波动过大。
b)回转切割时,应保证钢丝的张紧程度,避免泥头过长。双泥条回转切割时,钢丝支架不得擦碰泥条,避免影响泥条外观质量。
c) 切条机应先于双级真空机砖机开机,挤砖机停机后,切条机再停机,切条机工位处,不得留存泥条。
d)切条机钢丝断裂后,应及时停止挤砖机运行,同时,快速更换钢丝。
 

       3.3 切坯机

a)应对切坯机机架往复运动范围采用栏杆隔离,避免机架伤人。
b)更换切坯机切割钢丝,应在停机后进行,采用整体更换的方式,减少停机次数。
c)切坯机应先于切条机、双级真空机砖机开机;挤砖机停机、切条机停机,切坯机再停机,切坯机工位处,不得留存泥条。
d)切坯机出现故障时,应停止挤砖机、切条机和切坯机后,再进行故障检查和维修。
e)切坯机在运行过程中,禁止除泥条外的其他物体进入切坯机推头和钢丝机架中间,避免人员伤害和设备故障。
f)停机前10分钟,应规划窑车所需湿坯数量,提前通知搅拌机进料皮带机停止进料,避免造成切条机或编组皮带机出现湿坯过多,影响后续开机运行。
 

       3.4 编组皮带机

a)编组皮带机应先于切条机开机,运行中应检查传动连接系统的可靠性、检查传动头轮的松紧程度、检查压带轮、挡边轮的松紧及转动灵活性,防止编组皮带跑遍引起皮带撕裂。
b)编组皮带机传动系统中电动机、减速器、链轮组应连接可靠,润滑到位,严禁润滑油滴落到皮带的传动工作面之上,避免造成皮带跑遍、打滑和撕裂。
c)严禁任何人在编组皮带机上行走,编组皮带机运行中,禁止任何人接触、触碰和遮挡光电控制开关及其他控制设备。
对编组皮带机的湿坯进行整理、清理辊筒等短暂行为,必须得到相关操作控制岗位工同意后,才能实施。
d)停机前10分钟,应规划窑车所需湿坯数量,编组皮带机上湿坯应完全经机械码坯码放到窑车上、或将剩余湿坯输送到回坯皮带机进入搅拌机,编组皮带机上不得存放湿坯。
e)编组皮带机表面应保持清洁,两侧机架及挡轮、压带轮处均不得留有泥料及其他细小杂物,避免皮带损伤。
 

       3.5 编组辊筒机架

a)编组皮带机开机后编组辊筒机架开机,编组辊筒机架用于湿坯编组、换向、拉缝,运行中,应保证传动链条对每组辊筒的可靠连接,不得存在张紧过松、过紧,避免出现咬齿、跳齿,产生传动不准确现象。
b)编组辊筒机架链条和链轮系统,为低温、低速、重载形式工作,启动频繁,冲击负载较高,应根据链条规格和结构,采用配套的润滑油,一般情况下,润滑油可采用具有较好油性和渗透能力的30号机械油,能牢固地吸附在链条内外表面,能渗入链环各个摩擦环节,不致被链条的离心力作用而甩掉,或被挤压出摩擦面。
c)链条传动可采用油壶或者油刷,定期在链条松边给链条刷油润滑。对不方便用工具刷油的机械链条,可采用用油杯通过油管向链板间隙处进行滴油润滑。
d)链条传动系统内,不得存在泥料颗粒、铁屑等杂物,避免链轮、链条的磨损出现链条活动受限,链轮咬齿、跳齿和断链现象,降低链条传动系统的平稳和工作寿命。
e)定期对传动链条和链轮的保养润滑,及时清理灰渣,避免积灰加速链条和链轮的磨损。链条传动进行定期清洁时,应停机进行,保持与链条的运转方向相反,以免发生夹手的意外。
f)链条传动系统进行保养维修时,必须关闭电源,不可带电操作。同时,必须挂警示牌,指派专人在配电柜职守,防止其他人员启动开关。非专业维修人员或未经允许,不可自行维修。
 

       3.6 聚氨酯同步带

编组皮带机系统内,常常采用聚氨酯同步带进行湿坯传动,聚氨酯同步带具有出色的尺寸稳定性、高直线和角度定位精度、低预张力和轴载荷、免维护、高耐磨性和高效率等特点。
a)聚氨酯同步带的存放中,不得长期处于过小的弯曲折叠状态,应根据同步带允许弯曲的最小直径在阴凉环境下保存。避免同步带抗拉层断裂。
b)进行湿坯传动过程中,及时检查同步带的运行状况,不得出现跑偏、咬边现象,调整主动链轮轮轴和被动链轮轮轴的两轴平行度误差、调整两轮的轴向位置误差;调整张紧链轮张紧压力。
c)及时检查同步带啮合齿的啮合状态,检查主动链轮轮轴和被动链轮轮轴的轴承座是否松动,检查两轴中心距是否出现变动或位移,避免同步带出现松弛、跳齿、断齿危害。
d)同步带的运行中,不得有泥料颗粒进入链轮和啮合齿内,及时停机,采用高压清吹处理,避免链轮和同步带啮合齿的齿面磨损。
e)同步带张紧轮应安装在同步带传动时的松边一侧,根据同步带不同规格型号,调整张紧力。
f)更换同步带时,应缩短中心距、或松开张紧轮后更换,然后复位。禁止直接将同步带强行由轮的挡边上硬拉拖磨安装方式。
安装后,保持同步带边线与轮的齿面垂直。
g) 同步带传动中,应定期清除灰渣,运行中禁止采用油润滑,避免背胶磨损及开裂。
 

       3.7机械码坯机(夹盘坠落风险)

  烧结砖“一次码烧”工艺中,采用机械码坯较为普遍,双击真空机砖机挤出泥条后,通过切条机切出规定泥条长度、切坯机切出规定的湿坯块数,经过编组皮带机及自动控制等环节,与机械码坯机夹具水平运动、夹具升降运动、夹具90度旋转,夹具收放和平移,实现按照焙烧要求,在窑车上完成对码坯形式和高度的砖垛工作。此系统中,涉及泥条运动、钢丝架、切坯机架、编组皮带机、码坯机机架运动、窑车运动等机械运动,需要进行能量隔离,保证安全。
 a) 检查机械码坯机气压系统气压表指示是否达到生产要求压力,码坯机必须由专人操作,每天检查空压机站空压机运行可靠性、压力表、储气罐额定压力,检查高压气管、接头、弯头等处的可靠性。
  同时,检查机械码坯机夹具、小气缸、小气缸接头,张紧绳松紧和固定状况,避免夹具出现压力不一致,砖坯掉坯或坯体变形现象。
空窑车就位后,机械码坯机、回坯皮带机、编组皮带机、切坯机、切条机依序相继开机,挤砖机开机进料运行,按照预定程序,机械码坯机执行湿坯码放。
b)对机械码坯机液压系统,应定期检查液压油位,检查液压系统中电磁阀、安全阀的可靠性,每天检查高压油管、接头、弯头等处的可靠性。避免出现液压系统突然泄压引起码坯机架的坠落。
 d)机械码坯机夹具运动范围应设置隔离栏,禁止无关人员进入码坯机工作范围内,避免造成意外伤害。
 C)禁止在码坯机夹具运行过程中,整理砖垛和湿坯,避免夹具机架滑落、旋转、升降等运动对人员造成危害。
 e)码坯机停止运行后,应采取临时承重安全保障措施,才能进行夹具小气缸、张紧绳等设备的调整。
f)机械码坯机暂停不用时,应采用固定钢丝绳吊钩,对机械夹盘临时承重。
 

       3.8 码坯机器人

 

a) 湿坯采用码坯机器人码窑车,必须设置经控制系统培训合格的专职岗位工职守,禁止其他岗位工及机修人员代替。

b) 码坯机器人专职岗位工必须熟悉湿坯码坯工艺流程,熟悉机器人操作流程,熟悉机器人控制柜开机按键分布、急停按键位置。
c) 码坯机器人活动范围应采用固定的隔离钢架和安全警示,禁止无关人员进入,与机器人活动相关的湿坯编组、分坯、翻坯、拉缝等环节,必须得到码坯机器人专职岗位工的同意,机器人暂停运行后才能进行调整,不经同意,不得进入。
d) 确认码坯机器人空压站和液压站压力系统,气压表指示是否达到生产要求压力。满足设备规定要求,确认码坯机器人空间运动位置、运动轨迹和姿态,以及操作的顺序和动作的时间准确,活动范围内无人、没有障碍物,同时,窑车、步进机等相关设备准备到位后,才能启动码坯机器人。
e)码坯机器人运行中,如遇湿坯倒坯、分坯夹坯不准、坯体破坏等故障时,应通过急停开关,停止码坯机器人运行后才能进行处理纠正。
码坯机器人运行或短暂调整期间中,禁止无关人员遮挡光电检测传感器,调整接近开关,避免设备误动作引起安全事故。
f)定期采用规定的润滑油对码坯机器人进行润滑。
g) 码坯机器人运行控制柜,应安装在无尘及恒温控制室内,避免控制系统中PLC温度过高,造成机器人误动作。
 

       3.9步进机

a) 定期对步进机电气控制、液压系统及机械部件进行检查和维修,确保步进机运行准确,步进距离误差最小。调整步进机时,应禁止窑车运行。
b)步进机前进方向,禁止设置人行通道,避免因步进机启动推动窑车造成人身意外伤害。
c) 步进机安装位置较为隐蔽,随同窑车码坯进度间歇性工作,采用自动控制为主,开、停机程序应与码坯机工作状态相同。
d) 步进机液压系统的控制及维修,可参考4.2液压顶车机一节。
e)步进机安装位置隐蔽,维修、检修及故障处理时,均应设置警示牌、监护员。
 

       3.10回坯皮带输送机

回坯皮带输送机与常规皮带输送机结构相同,安全设施一致,其操作规程与2.8皮带输送机相同。回坯皮带输送机以承接废坯为主,当泥条状况不稳定,废坯数量波动较大时,需要加强管理。
回坯皮带输送机安装位置隐蔽,维修、检修及故障处理时,均应设置警示牌、监护员。
 

       4、窑车运转设备

隧道窑窑车运行,涉及摆渡车、液压顶车机等设备,此类设备运转时速度较低,运行声音低,往往被人忽视,需要保证安全运行。
 

       4.1摆渡车

a) 摆渡车启动和停车,由专职岗位工操作,设置摆渡车启动运行声响或警示灯光警示,运行线路范围内,人员不得停留,不得存在障碍物,无关人员禁止操作摆渡车。
b) 摆渡车运行线路两侧,应设置警示线或防护栏杆,禁止人员靠近运行线路,避免摆渡车上轨道擦剐脚趾。
c) 摆渡车启动和停车前,应检查窑车上砖垛是否完整稳固,操作人员应站在安全位置,避免启动或停车时,砖块跌落或砖垛垮塌伤人。
d) 窑车进入或离开摆渡车时,应检查摆渡车轨道与固定轨道是否对齐,保持摆渡车的稳定后,才能移动窑车。
d) 定期对摆渡车电气控制、液压系统、机械传动进行检查和维修,避免运行故障引起的事故。对于半自动控制系统,应定期检查光电开关或行程开关等设施,保障运行稳定和准确。
e)摆渡车在运行中,禁止人员上下和穿行其运行线路。
 

       4.2 液压顶车机

 

       4.2.1 外置式液压顶车机

一般采用单缸液压顶杆,将摆渡车上窑车一次性顶入窑内,实现进窑干燥或焙烧的目的。
a) 摆渡车上窑车轨道与隧道窑轨道对准后、窑门完全打开,才能启动外置式液压顶车机,顶车机顶杆着力点与窑车着力点必须吻合。
b) 窑车规格较大时,顶杆行程较长,应加装行走支撑,避免顶杆悬臂过长,长期运行后,对液压缸的密封造成影响,顶推力降低。
c) 液压顶车机顶杆没有完全复位时,禁止启动摆渡车运行,密切观察窑门运行位置,避免设备或人员损伤等安全隐患。
d) 液压顶车机压力表应安装在醒目位置,工作压力应在允许范围内,当运行中压力表出现超出允许范围时,应及时停机,避免隧道窑内故障扩大和设备损坏。判明压力升高原因后,顶车机才能继续运转。
e)定期检查液压缸密封、液压油油位、压力管道密封和液压泵运行状况,不得出现漏油、泄压、噪声偏高等现象。
 

       4.2.2 内置式液压顶车机

设置在隧道窑进车端窑口位置,将摆渡车上窑车分次拉入窑内,实现进窑干燥或焙烧的目的。
a) 摆渡车上窑车轨道与隧道窑轨道对准后、窑门完全打开,才能启动内置式液压顶车机,窑车完全到位、停止运行后,及时关闭窑门。
b) 定期检查内置式液压顶车机运行时的行程开关准确性,避免设备运行故障。
c) 内置式液压顶车机工作压力应在允许范围内,当运行中压力表出现超出允许范围时,应及时停机,避免隧道窑内故障扩大和设备损坏。判明压力升高原因后,顶车机才能继续运转。
d) 定期检查液压缸密封、液压油油位、压力管道密封和液压泵运行状况,不得出现漏油、泄压、噪声偏高等现象。
e)定期检查内置式液压顶车机的拉杆结构和活动卡爪的可靠性,保证与窑车的可靠结合。
 

       4.3 内置式出口牵引机

a) 内置式出口牵引机设置在隧道窑出口端,根据焙烧制度要求,提前出车时,窑门开启到位后,摆渡车对位准确后与才能启动出口牵引机,避免窑车跳道脱轨和砖垛垮塌伤人。
b) 定期检查内置式出口牵引机的拉杆结构和活动卡爪的可靠性,保证与窑车的可靠结合。
c) 定期检查液压缸密封、液压油油位、压力管道密封和液压泵运行状况,不得出现漏油、泄压、噪声偏高等现象。
 

       4.4 窑车牵引机

窑车牵引机工作时具有距离远、窑车底部、隐蔽性较强、工作声音低、窑车移动慢等特点,其安全运行往往被员工忽视。
a) 启动窑车牵引机前,应设置警示铃音或警示灯光警示,人员应站在窑车侧面,两辆窑车之间不允许通行和停留,禁止在两窑车之间检修设备。
禁止岗位工携带牵引机遥控器进入窑车下部检修设备,避免误操作引起安全事故。
禁止无关人员接触牵引机遥控器或操作开关。
b) 窑车牵引机钢丝绳、小车、活动卡爪应连接可靠,正反转开关灵活可靠,运行中,钢丝绳不得在地面拖行。
保证小车运行行程开关可靠,避免牵引小车超过极限位置。
c) 牵引小车运行速度不得高于0.4/秒,避免移动窑车时,砖垛晃动掉坯伤人事故。小车迁移窑车时,空窑车不得超过4辆,满载窑车不得超过2辆。
d) 禁止牵引移动正在装卸烧结砖成品的窑车,避免砖垛垮塌伤人。
禁止无关人员围观烧结砖成品的窑车,禁止运输车驾驶员接触窑车砖垛。
e)禁止远程遥控牵引小车移动窑车,岗位工必须跟随移动窑车,仔细观察,避免窑车超过极限位置出现脱轨、碰撞事故。
 

       4.5 窑车检修

窑车检修是工艺中不可缺少的环节,应高度重视。检修时间较长时,应将窑车移至专用位置进行,避免影响窑车正常运转。
a) 垫层检修,需要保证窑车平面完整、平齐,不得高低起伏,确保砖垛的平整,不变形。垫层四周耐火砖应完整、稳固,两车之间曲封砖间隙位置准确,垫层耐火砖不得擦剐窑直墙。
b) 确保砂封板不变形,能够插入砂封槽内砂面以下。同时需保证加砂管加砂时顺畅,及时补充砂封槽内砂面的高度,防止隧道窑漏气。
c) 窑车曲封应及时补充或更换纤维棉,确保窑车接头处不漏气。
d) 车轮润滑应采用规定牌号的润滑油及时进行润滑。
e)及时检查轮系结构的可靠性、窑车轮轴的紧固状况,不得出现轮轴卡死、轮轴脱落现象。
f)采用千斤顶支撑窑车时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,按照允许支撑载荷使用,不准超载。
 

       4.6 窑门

a) 进车端窑门下部应采取密封措施,避免漏气。
b) 窑门长期开启时,应采取销轴固定,避免窑门坠落。
c) 进出车端窑门的开启及关闭,应保证联络信息通畅及时,控制一致,避免窑门因窑车顶推受损变形。
d) 定期检修窑门运行传动结构、运行控制开关,保证窑门在门框平面内垂直上升与下降。
 

       5 热工设备

 

       5.1 风机

a) 风机外壳应醒目地标明叶轮旋转方向,避免检修后因接入电源失误,出现叶轮反向运行的状况。
b) 风机启动时,应关闭进风口调节门或进风管道闸,减少进风量,避免启动负荷升高。当采用变频调速器启动风机时,应采用低速启动,逐步升高到工作转速。
c) 定期检查风机传动系统、机架固定状况,避免因地脚螺栓松动造成风机振动、噪音升高等故障。
d) 定期维修、清理叶轮,避免叶轮出现动不平衡现象,及时清理风机外壳内部积尘,降低通风阻力。
e)送热风机的介质最高温度,必须低于风机铭牌规定的允许温度以下,不得超过该温度运行。
排潮离心风机的介质最低温度,不得低于介质的露点温度,避免因湿度较高加速叶轮及风机外壳的腐蚀。
f)风机通过变频调速器调节时,应采取小频次逐步调节,不得一次调节到最高转速。
 

       5.2 温度检测

a) 热电偶安装位置应严密,不得漏风,避免检测结果数据偏差。
b) 热电偶与工作计算机或数字温度指示仪的连接线接法应正确牢固,不得松动。
c) 检查热电偶时应避免窑内返火烫伤或燎伤眼睛。
 

       6 干燥系统及焙烧窑炉系统

 

       6.1 干燥隧道窑(有限空间)

干燥隧道窑为现场施工构筑物,连续工作制,一般送热干燥介质工作温度低于150℃、排潮尾气温度高于45℃,主要附着设备为送热风机及排潮风机。
a) 干燥隧道窑工作期间,应加强窑体、进出车端的密封,防止外界冷空气流入窑内,影响湿坯干燥效果。
b) 干燥隧道窑窑顶应避免集中堆放重物,防止窑面结构和保温层变形,造成散热损失。
c) 根据干燥制度及进车时间,控制送热风机及排潮风机介质温度,秋冬季应加大排潮能力,避免干燥窑内表面冷凝结露,造成坯体垮塌。
d) 干燥隧道窑内砂封槽应严密,及时补充砂,不得漏气,避免车底冷风进入窑内。
e)干燥隧道窑排潮尾气温度不得高于70℃,避免连接的PVC管道、玻璃钢管道、玻璃脱硫塔外壳、喷淋管道、除雾器等变形。
尾气温度过高时,应及时搀兑冷风降温,防止造成PVC管道、玻璃钢管道、玻璃脱硫塔外壳及厂房屋面发生燃烧。
f)岗位工在干燥窑顶检修、调试和巡检期间,应防止坠落伤害。
g)无关人员,不得进入干燥窑内,窑内临时事故处置时,必须设置监护人员,防止意外事故。
h)进入支烟道或总烟道检查时,应遵循“有限空间”的操作规程,即<进入有限空间,必须“先通风、再检测、然后作业”,要有监护人,并挂警示标志>,防止意外事故。
 

       6.2 室式干燥室(有限空间)

室式干燥室为现场施工构筑物,间歇工作制,一般送热干燥介质工作温度低于150℃、排潮尾气温度高于45℃。
a) 室式干燥室运行中,干燥室分别承担装坯、出坯、干燥功能,且随着干燥周期进行轮换。
b)装坯道两端门打开,停止送热风,排潮闸门开启,将预先通过上架机构将湿坯码放托板或干燥车,由指状叉车或顶车机送人装坯道,逐步装满装坯道后关闭干燥室门,等待送热风干燥。
C)出坯道两端门打开,停止送热风,排潮闸门开启,将托板或干燥车上完成干燥的砖坯,采用指状叉车或牵引机和下架机构,将完成干燥的砖坯转运出并码放到窑车上。
 

d)完成装坯后,干燥道两端门关闭,按升温制度送热风进行干燥

e)禁止无关人员进入室式干燥室内。
f)上下架机构两侧、指状叉车摆渡车、干燥车等移动设备线路两侧设置警示标识,禁止人员停留。
g)室式干燥室附属设备如门、摆渡车、风机、闸阀、管道、温度仪等设施,应设置警示标识,禁止无关人员触碰。
h)托板转运系统或干燥车转运系统,应设置专人管理,禁止无关人员操作。
干燥车转运应按照窑车转运中4.1摆渡车、4.4窑车牵引机的要求执行。
 

       6.3 焙烧隧道窑(有限空间)

a) 焙烧隧道窑必须设置两处钢结构梯,宽度不低于800mm,扶手高度不低于1100mm;窑面四周设置女儿墙,高度不低于600mm,防止坠落伤害。
b) 焙烧隧道窑窑面禁止集中堆放易燃杂物,外投煤应分散堆放。
c) 烧窑岗位工必须经过专门培训合格后才能上岗,无关人员不得顶替操作,避免发生安全和质量事故。
d)烧窑岗位工不得酒后上岗,严禁上班期间做与本岗位工作无关的事情。未经允许,严禁无关人员进入窑顶工作区域。
e)焙烧隧道窑附属设备如门、摆渡车、风机、闸阀、管道、温度仪等设施,应设置警示标识,禁止无关人员触碰。
f)根据温度监测曲线显示的数据,及时安排窑车进出车的准备、外投煤的添加、离心风机变频调速器的调节、哈风闸的调整等工作。
g)参与内燃发热值的测定、调整、码坯形式的确定,避免砖坯欠火、过烧、垮坯等现象的发生。
h)砖砌拱顶窑面,应密切关注窑面平整状况,出现下沉后,应及时处理,避免窑面塌陷引起重大伤害事故。禁止多人集中行走或停留在窑面同一位置。
i)及时补充砂封槽内砂的数量,避免窑车砂封板高温变形、车轮不能转动,曲封车架变形等现象。
j)焙烧隧道窑进车端应保持良好的密闭状况,避免冷风由进车端进入窑内、影响窑内焙烧制度的稳定和砖坯质量波动。
k)焙烧隧道窑大灶点火区域形成的有限空间,需要保持大灶外及窑室内的有效通风,严格禁止采用柴油和废机油作为助燃,避免柴油或废机油在点火大灶内产生蒸发,随着油蒸汽浓度的增加,超过油品闪点温度后,极易在点火大灶形成的有限空间中产生局部爆炸风险。
点火过程中,禁止在不良通风条件下过量加煤,造成煤的干馏产生一氧化碳聚集,形成点燃源或引爆源。
l)焙烧隧道窑高温带,设置有投煤孔,禁止无关人员揭开投煤孔火眼盖,避免窑内正压偏高时,极易产生返火现象,返火高温气流容易造成人员眼部伤害。
m)进入支烟道或总烟道检查时,应遵循“有限空间”的操作规程,即<进入有限空间,必须“先通风、再检测、然后作业”,要有监护人,并挂警示标志>,防止意外事故。
 

       7 装运设备

目前,烧结砖企业成品装运基本为独立工段,生产班制较为灵活,存在传统人工装运和半自动机械打包装运等6种形式,分别是:
A传统人工卸砖装车或堆场堆码;
B人工卸码手工打包、叉车装车或堆场堆码(无托盘);
C人工卸码旋转吊篮、机械编组打包、叉车装车或堆场堆码(无托盘);
D人工卸码输送机、机械堆码打包,叉车装车或堆场堆码(无托盘);E多头自动抱砖机、自动打包机,叉车装车或堆场堆码(有托盘);F装载机配单头抱砖机卸车或堆场堆码,人工拆分装车(无托盘);
涉及卸砖打包机、抱砖机、装载机和叉车等设备。
 

       7.1 卸砖打包机

 

       7.1.1 半自动卸砖打包机(无托盘)

a卸砖岗位工必须熟悉半自动卸砖打包机的旋转吊篮结构、性能、操作规程和操作顺序。
 
b卸砖岗位工必须按规定穿戴劳动防护用品,袖口扣紧,上下衣摆不能打开,避免旋转吊篮碰伤、绞伤。
c)窑车砖垛与吊篮之间,应保持足够的工作空间,窑车移动时,卸砖岗位工应退出避让,避免出现挤伤。
d吊篮、砖垛及捆扎在运行过程中,不得触碰运动部件。严禁进行润滑、清除杂物、擦拭设备。
e)打包带质量必须满足标准要求,砖垛捆扎紧密,不得松动。
f)定期对半自动卸砖打包机电气控制、液压系统、机械传动进行检查和维修,避免运行故障引起的事故,保障运行稳定和准确。
 

       7.1.2 自动抱砖打包机(有托盘)

a岗位工必须熟悉自动抱砖机的结构、性能、操作规程和操作顺序,禁止人员在抱砖机下部停留。
b)托盘与砖垛对位准确,便于回转塑料薄膜缠绕打包及叉车装运。
c)木制托盘应满足砖垛规格要求,具有足够强度承受货物重量,禁止使用损坏或已变形的托盘。
d)定期对自动抱砖打包机的电气控制、液压系统、机械传动进行检查和维修,避免运行故障引起的事故,保障运行稳定和准确。
 

7.1.3 装载机配单头抱砖机(无托盘)

a)装载机配单头抱砖机工作时,应与砖垛间隙对齐后,整体夹持稳定后,吊起至运输汽车给人工拆分码放装车,也可直接在堆场码放。
b)单头抱砖机堆场码放高度不得高于2米,且砖垛四周设置警示标识,禁止无关人员靠近。
c)用于抱砖机的装载机属于特种车辆,需要建档,定期检修和保养,装载机的制动、转向、升降、运行、照明、仪表等系统机构必须满足安全要求并验收后,才能上岗运行。
d)严禁抱砖机装载机超速行驶、超载和超高作业,禁止在工作视线不佳、作业场所粉尘较大的环境下装运作业。
 

7.2 装载机

a)装载机属于特种车辆,需要建档,定期检修和保养,装载机的制动、转向、升降、运行、照明、仪表等系统机构必须满足安全要求并验收后,才能上岗运行。
b)装载机驾驶人员必须取得特种车辆驾驶资格和驾驶证后,才能上岗,禁止无证驾驶,违章作业。
c)装载机作业时,其制动、方向灵敏可靠;灯光、仪表齐全,先鸣喇叭,观察前后左右无人、无障碍物后,方可启动。将铲斗提升离地面50cm左右才可作业,行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻转作业;作业时应使用低速档,铲斗下方严禁有人,铲斗禁止载人。 
d)装载机不得在倾斜场地上装卸货物,作业区内不得有障碍物,作业区域可设置警示标识,禁止无关人员进入。  
e)装载机向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,车厢内有人时,严禁用铲斗运卸物料。夜间工作时,必须具备足够的照明条件,并服从下料口工作人员指挥。   
f)装载机完成作业后,将装载机开至平整安全地点,将铲斗平放在地面上,离合器手柄放在空挡位置,拉好制动器,关闭门窗加锁。   
 

7.3 叉车

a)叉车装运捆扎砖垛时,应掌握砖垛重心,在取放、码放过程中应避免产品倒塌。堆场砖垛码高不得高于3米,堆垛四周设置警示标识,禁止无关人员靠近。
b)叉车装运捆扎砖垛装车时,应在工作区域设置隔离标识,防止无关人员进入,避免人身伤害事故。
c)叉车属于特种车辆,需要建档,定期检修和保养,叉车的制动、转向、升降、运行、照明、仪表等系统机构必须满足安全要求并验收后,才能上岗运行。
d)叉车车辆驾驶人员必须取得特种车辆驾驶资格后,才能上岗。
e)严禁叉车超速行驶、超载和超高作业,禁止在工作视线不佳、作业场所粉尘较大的环境下装运作业。
f)严禁叉车车辆驾驶人员酒后上岗,避免发生人员压伤、砖垛砸伤、碰伤等伤害事故。
g)叉车行驶中,不论空载或负载,严禁货叉升高行驶,应保持货叉离地150-300㎜行驶。严禁无关人员坐在货叉、托盘或叉车上。
 h)叉车停车时,货叉位置必须降落到地面,门架略前倾,发动机熄火,取下钥匙。
 i)砖垛托盘或捆扎带,必须具有足够的强度来承受货物重量,禁止使用损坏或已变形的托盘,禁止使用劣质捆扎带。
 

8 环保设备

 

8.1 袋式除尘器(有限空间)

   袋式除尘器用于原料制备工段中颚式破碎机、锤式破碎机、对辊机、回转筛等扬尘点的除尘,具有除尘效率高、结构简单、操作方便可靠、维修容易等特点。
a)袋式除尘器启动前,应检查各扬尘点部位与外界的密封状况,应严密,不得漏气,尽量减少扬尘点漏风,避免除尘器效率下降、处理风量过高。
b)检查袋式除尘器清灰装置、回风管阀门、排气管阀门能够灵活开启运行可靠,降低滤袋内壁积灰量,保持滤袋通畅,保持除尘器效率和稳定的过滤风量,检查风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
定期检查除尘器配套的空压机供气系统,不得漏气、工作压力满足0.6~0.8MPa
c)定期检查袋式除尘器下部螺旋输送机,保持间歇正常运行,出灰顺畅。
d)定期检查袋式除尘器内布袋是否出现掉袋、松口、磨损等情况。进入除尘器内部袋室或管道检查或检修前,务必先通风换气,严防CO等有害气体的伤害。
e)采用微孔薄膜滤料滤袋,避免进入除尘器气体湿度偏高造成布袋结露糊袋的弊端,增强了布袋除尘器的适用性。
f)根据除尘器系统的压差和风量变化、进、出口气体温度,风机电机的电压、电流数值及变化、排气筒出口气体状况变化,进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
g)混合料制备过程中,含有少量煤矸石或原煤,因此,袋式除尘器要注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。需要防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃。
 

8.2 脱硫系统(有限空间、强碱腐蚀风险)

   当前,烧结砖企业烟气治理,采用湿法脱硫工艺,该系统由烟气风机、脱硫塔、耐腐蚀水泵、脱硫液循环水池、脱硫液喷淋、除雾器构成,一般安全生产操作要求如下。
a)脱硫系统应设置专门的岗位工管理,岗位工应具备高中以上文化水平,经专门培训合格后才能上岗,熟悉湿法烟气治理工艺参数要求,熟悉烟气治理工艺设备性能,熟悉循环脱硫液pH值的调整。
b)根据生产工艺,烟气风机和脱硫系统处于全天工作制,岗位工应定时检查烟气风机运行电流、耐腐蚀水泵工作电流,避免电动机温度过高。
c)脱硫剂氢氧化钠、石灰应保存在干燥的环境条件下,避免受潮。氢氧化钠具有腐蚀性,保管地点应设置警示标识。
禁止直接将氢氧化钠、石灰加入脱硫液循环水池,应预先在搅拌设备内溶解后逐步加入。
d)脱硫液循环水池和脱硫塔附设的钢梯、人孔、检测平台及栏杆,应满足安全标准要求,防止出现摔伤、跌落伤害。
同时禁止无关人员进入,防止出现跌落和腐蚀性液体伤害。
e)脱硫系统岗位工上岗前应穿戴好劳动保护用品,确保人身安全。
f)随时检查耐腐蚀水泵运转状况,由于水泵采用高转速电动机,当泵体内一旦结垢,阻力增加,易引起电动机负荷升高发热,出现电动机故障。发现电动机故障后,应立即切断故障电动机电源,启动备用耐腐蚀水泵,并通知机电人员检查修理。
g)根据耐腐蚀水泵电动机运行荷载,判断喷嘴堵塞情况,及时对循环脱硫液pH值做出调整。
 h)脱硫塔内清水清洗系统,应保持正常工作,定时对除雾器进行清水清洗,减少除雾器堵塞。
 i)脱硫系统应严格控制系统漏风现象,减少过剩空气系数(既烟气中的氧含量),确保脱硫效率及循环脱硫浆液的pH值稳定,降低脱硫剂费用。同时,控制脱硫塔内的烟气流速≤4.5m/s,保证颗粒物达标排放。
j)对脱硫塔内喷淋系统、除雾器进行检修时,应遵循“有限空间”的操作规程,即<进入有限空间,必须“先通风、再检测、然后作业”,要有监护人,并挂警示标志>,防止意外事故。
同时,检修工作,必须架设满堂脚手架进行支护后,才能进行。禁止踩踏脱硫塔内原管道设施。
k)每班对循环脱硫液pH值、氢氧化钠、石灰用量、设备运行状况进行记录,便于与自动在线检测仪数据进行比对,确保脱硫系统稳定运行。
 

9 结束语

当前,国内部分烧结砖企业,一方面,面临政府相关部门“坚持市场化、法治化手段,利用环保、能耗、质量、安全等手段去产能”的产业结构调整。另一方面,企业因自身生产安全工作薄弱、组织机构不完善、管理规章制度不健全、安全经费投入不足、安全教育不能可靠落实、生产过程中各类安全风险隐患长期存在、出现安全生产责任事故,面临“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的主体责任承担。因此,烧结砖企业如何按照国家标准《企业安全生产标准化基本规范(GBT 33000-2016)》的要求,树立安全生产达标的红线意识,依据生产工艺现状,制定简明、适用、具有可操作、可督查的的安全生产操作规程,在此基础上,加强安全教育,加强安全检查,才能较快地扭转、有效减少安全事故频发,实现安全管理从事后查处向预警预防转变,同时能够满足产业结构调整需要,由此,成为可持续发展的现代化新型烧结砖企业。
 
  参考文献:
 [ 1 ] 《安全管理与安全评价》王洪德、石剑云、潘科编著
      北京清华大学出版,2010.5
[ 2 ] 《建筑设计防火规范》(GB50016
 [ 3 ] 《建筑材料机械与设备》
      武汉建筑材料工业学院、华南工学院、辽宁建筑工业学院编
      北京:中国建筑工业出版社, 1980.12
[ 4 ] 《水泥厂工艺设计实用手册》  白礼懋,
      北京:中国建筑工业出版社, 1997.
 [ 5 ] 《烧结砖瓦厂工艺设计》西北建筑设计院,
      北京:中国建筑工业出版社, 1982.
 [ 6 ] 《水泥厂工艺设计》于润如、严生编著
      北京:中国建材工业出版社, 1995.12.
[ 7 ] 《工业炉设计简明手册》 王秉铨 , 姜生远王秋 
 北京:机械工业出版社  – 20111
[ 8 ] 《脱硫工程技术与设备》郭东明编著
       北京:化学工业出版社 2007.6
  [ 9 ] 《烧结砖企业安全生产条件分析和对策措施》陈荣生 张笠
《砖瓦世界》 201610月 
[ 10 ] 电气安全工程》 梁慧敏,张奇,白春华主编
北京:北京理工大学出版社, 2010.06.
[ 11 ] 安全生产管理知识》
《全国注册安全工程师执业资格考试辅导红宝书》编委会编著
北京:气象出版社 , 2010.05