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砚山县烧结砖生产企业的创新与发展——从微观角度解读我县烧结砖企业面临的挑战与机遇
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添加日期:2019/9/17 16:52:35   浏览次数:176   文章来源:   作者:

 

砚山县烧结砖生产企业的创新与发展
——从微观角度解读我县烧结砖企业面临的挑战与机遇
 柏选平   砚山县砚宏页岩砖厂 
一、砚山烧结砖企业面临的新形势
砚山县位于云南省东南部,分别与文山州文山市、丘北、广南、西畴县和红河州蒙自、开远市接壤,境内有丰富的云南省独有的砖瓦、新型墙材和陶器生产原料——页岩矿资源。砚山是滇东南地区的交通、物流枢纽,县城距国家级口岸河口、天保及曲靖、富宁港、广西百色均在200公里以内,广昆高速、蒙文砚高速、文平高速及323国道贯穿全境,交通区位优势十分明显。
由于砚山县具有丰富的页岩矿资源,目前全县共有各类砖厂35家,其中上脱硫设施30家,上除尘设施2家,全县砖厂中13家为传统式老窑,90%以上砖厂是低投资、粗放生产,能耗高、规模小,脏、乱、差现象十分突出,严重影响了砚山对外开放和墙材产品形象。
根据习总书记“绿水青山就是金山银山”的重要指示,党的十八大以来,国家高度重视环境污染的治理,加之近年全球经济整体下滑,砚山县50%的砖厂生产仅占满负荷生产的70%,有50%的砖厂处于停产、半停产状态,这为全县砖厂进行转型升级、打造西南地区新型墙体材料集散地创造了极为有利的条件。
在宏观经济由高速增长转为高质量发展的当下,砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切。烧结砖企业在生存和发展环境上面临前所未有的考验和挑战,这些挑战集中体现在以下三个方面:加快推进节能减排、装备智能化升级和集约化规模化发展。这三个方面关乎烧结砖企业的可持续发展,应该引起业界和烧结砖企业的高度重视。
加快推进节能减排是国家发展大势所趋。虽然各地环保松紧力度有所不同,但最近两年各地环保督查力度进一步加大却是不争的事实。各烧结砖企业正在紧紧围绕国家政策导向,上马相关检验检测设备,严格控制脱硫除尘指标,在规范生产和环保达产方面下了很多功夫。但节能减排是一个持续性的过程,会一直在路上,所以要有长期改善的预期判断。
生产装备智能化升级改造是烧结砖企业面临的突出技术难题。当前砖瓦行业设备同质化现象比较严重,具有独特创新价值的装备技术并不多,企业在技术改善上提高可选择的空间并不大。烧结砖企业提升智能制造水平的迫切需求,倒逼烧结砖装备企业、技术服务企业围绕工艺设计、装备技术、自动化能力等方面加大创新力度,加快技术的跨界使用,缩短技术研发周期,提升烧结砖企业整体生产效率。装备智能水平持续提升的关键点在烧结砖装备企业、技术服务企业。只有以砖瓦行业迫切解决的问题为导向,加大科技攻关,真正解决客户难题,提升技术应用价值才能赢得市场,实现互利互惠发展。
集约化、规模化是引领烧结砖企业长足发展的问题。如何透过技术改造和管理提升,降低制砖成本,加快优势培养,提高利润率,成为环保达标、有规模且健康运营的烧结砖企业是行业未来发展的指向。
从烧结砖企业经营者的角度,砚宏也同样面临以上三个问题。最近几年在这种水深火热的经营环境中一路走来,我们围绕企业自身痛点,在创新上积极探索,大胆尝试,有了一些改善成果,给砖厂带来了一些可喜变化,这些都得益于我们不自我设限,踏实抓技改、促管理的结果。尽管我们是国内无数烧结砖企业当中很普通的一员,我们仍希望从自身的经营心得、创新思路、管理模式等方面提供镜鉴,能够激励在迷茫中转型的同行企业,走出泥潭,带来新的发展转机。
二、砚宏砖厂的基本情况及面临的挑战
1、砚宏基本情况
砚山县某页岩砖厂始建于2008年10月,由老式轮窑经过多年设备改制而成现在的规模,砖厂现有固定资产9000万元,年产普通标砖2.4亿块,现已发展成为一家致力于新型墙体材料开发、生产、销售为一体的高新技术企业。
原料上,利用砚山县丰富的秸秆资源粉碎后按比例掺入原料中,年可节约标煤5000多吨,年减排二氧化硫约43吨,生产出的烧结页岩空心砖(标砖)在不降低产品质量的同时,还提高了产品的保温、隔音、隔热等性能。
成型上,采用国内品质最好的55型真空挤出机,挤出压力符合生产线原料的成型特征。切、码、运系统则采用了国内技术成熟的切坯、码坯机,保证了生产线的平稳可靠运行。并采用先进的隧道窑焙烧技术,保证烧制过程能源合理消耗,成品砖质量稳定。
自动化系统则采用最先进的全自动卸砖打包机、视频监控等自动化设备,实现了从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。
销售上,通过自动化打包、组建运输车队、设配送点等形式,实现了生产与销售的分离,在降低销售成本的同时,有效拓宽了销售渠道,扩大了销售半径,目前已销往广西、昆明、曲靖、红河、文山等地,在市场上深受广大用户青睐。
在环境保护方面,通过脉冲袋式收尘器解决了原料车间的扬尘问题,烟气脱硫采用2套水膜脱硫除尘器对砖坯焙烧产生的烟气进行处理,通过脱硫除尘以后,外排废气符合国家规定的排放标准要求。
企业具有扎实的技术力量,先进的生产设备,相对齐全的检测仪器和科学完善的管理制度,坚持以人为本,科学发展,在树企业良好形象的同时,扎实苦练内功,始终如一地为社会提供优质的墙材制品。
2、企业经营面临的问题
近年来,由于受各种因素的制约和影响,企业在生产经营中面临一定的困难和问题,主要表现在:
市场需求更加多样化
随着新农村建设的不断推进,市场对墙材制品呈现蓬勃旺盛的需求态势,这也对墙体材料提出了更高要求,从制品质量到制品品类多元化,从成本控制到品质升级,烧结砖企业由当前粗放式生产到精细化服务都必然面临经营上诸多挑战,这就要求尽快转变经营思路,不断适应市场多样化需求释放的潜在发展机遇,夯实自身发展基础,在竞争激烈的条件下逆袭转身,成为经得起市场锤炼的高质量发展的烧结砖企业。
对转型升级企业的政策扶持力度不够
近年来,面对节能减排督查力度加大,以及激烈的市场竞争,当地部分烧结砖企业主动响应政府倡导,积极自筹资金建设标准化厂房,引进先进的智能化生产装备和自动化系统,加快转型升级,投入大量技改资金,这给企业运营带来了较大的资金负担。但由于缺乏政策、资金扶持,资金筹措需要企业自行解决,财务成本需要企业自己消化,企业生产成本骤然加大,砖的销售上又存在不同季节的波动和市场竞争,甚至存在大量砖滞销现象,一定程度上影响了企业积极性。
面对内部的技改压力和外部复杂的市场环境,我们企业坚持从实际出发,充分调动员工工作主动性,在管理上狠下功夫,向管理要效益;探索优化工艺和装备升级,向生产技术要效率;加快市场化布局,采用新的销售模式,向稳产旺销要利润,逐步使企业走出困境,踏上正规化、规模化发展新征程。
三、砖厂管理思路与发展模式创新
在烧结砖企业发展的过程中,负责人的思路就是企业的发展方向。在我的思路当中,始终坚守“创新”思维。我曾提出“效仿者无市,超越者有价”,在企业内部大力营造创新氛围。正是凭借多年的创新思维和落地生根的管理创新,我们企业由一个老式轮窑的砖厂逐步发展为当地自动化程度领先的规模化、现代化砖厂。在创业过程中,我们牢牢把握“质量与环保”主线,坚持“科学技术是第一生产力”的科技导向,不断探索生产工艺和技术提升的可能性,采取“拿来主义”,大胆引进先进技术,不断激发技术带来的效率提升和成本空间,追求竞争的正面效益。
“分享”文化是我们砚宏企业文化的重要特色。不管是哪一个行业,企业文化都是至关重要的一环,企业文化做好了,企业职工内心凝聚的“硬核”才牢不可破,职工们才能焕发行为自觉,形成甘愿付出的良好氛围,烧结砖企业负责人在经营的过程中才不会心力交瘁,大呼其累。这种分享文化的实质就是锻造同舟共济的创业士气和团队精神,让上进员工利益共享,让后进员工没有“市场”,套用一句老话就是“奖要奖得心花怒放,罚要罚得心惊胆战”。
在“创新”、“科技”、“分享”的管理思路下,透过我们不断精进生产工艺、装备技术、销售模式等方面的先进做法,给企业带来了日新月异的变化,赢得了在市场竞争中的优势地位,给行业贡献了供给侧质量升级的“砚宏”模式。
1、生产工艺创新
三年多以前,我们企业从原料制备、挤出成型、自动化码坯、干燥焙烧等环节基本实现了机械化或自动化,但窑后卸砖入库到装车、运输等环节还停留在人工作业阶段,生产的大量制品因装卸运输跟不上导致堆场爆满,甚至无堆场可用,无法快速打包运送到工地,这给我们造成了多方面的压力。
多年来,如何解决全自动卸砖打包的问题,一直是我们关注的重点和主攻方向。前几年国内也有很多的卸砖打包方式,但我们考虑到技术前瞻性,想找到更为先进的打包方式。2018年下半年,经过多方考察和对比,我们找到国内生产全自动卸砖打包的装备企业,并到应用现场参观考察,觉得这是一种全新的卸砖打包方案。但是这种卸砖打包方式对成品砖的粘连、倒垛有一定的要求,不能出现恶性粘连和超过一定尺寸比例的倒垛现象。这种全自动的卸砖打包方式对后续的销售运输将带来极大的便利,为此我们在生产工艺上考虑创新的可行性。
为了实现成品砖能很好地打包,我们企业在烧制工艺上做了一些改进。在原三烘三烧基础上增加了低温烘干环节,先让砖的含水量降低,收缩值达到稳定,避免在砖烧制的过程中出现粘结。另外在烧窑方面我们也做了一些调整,烧制过程中的粘连实际上就是氧气不充分,这像一堆柴火一样,如果氧气进不来,再好的火也燃烧不起来。烧砖的原理和烧柴非常相似,如果砖这一方面没处理好,哪怕再加风机,都难以充分燃烧,很难把砖烧透。于是我们企业在砖坯方面做文章,在供氧系统上加大负荷,把风机加大,由3千瓦改成15千瓦,让氧气更充分,砖坯更容易烧透,以此解决砖粘连的问题。
我们企业透过改变砖的粘连问题,实现全自动卸砖打包。这样全自动卸砖打包技术才能真正体现其应用价值。我们一直认为让卖设备的解决砖的粘连问题是不现实的,烧出来的砖粘连没法码,这不能怪打包机不行,在这一方面我从来都是从自身找问题。技术总有一个适应与磨合的过程。就像刚上码坯机的时候,由于技术和生产工艺方面不匹配,存在很多问题。经过几年的探索,现在所有的问题,所有的瑕疵,我们都找过了,找过一遍又一遍以后,并在实际使用的过程中得到了解决,现在码坯机就向着更高更精的方向去做了。卸砖打包也是如此,只有烧结砖企业把阻碍卸砖打包的“短板”找出来,补上去,从生产工艺上克服掉,才能把整个生产线的自动化做到更完善。
2、装备技术创新
我始终认为如果在管理上舍不得硬件和软件的投入,烧结砖企业就没法为工人提供好的工作环境,也没有办法吸引和留住愿意为企业长期打拼的职工。透过窑前窑后的自动化,我们企业彻底打通了整个全自动化生产的过程,实现了从原料到装车全过程的机械化、自动化生产。窑前码坯用的是全自动的码坯机,窑后用的全自动卸砖打包机,由机器人卸砖打包。上了这种高端装备,整个砖厂的自动化水平和外在形象都得到大幅度的提升。企业不再用人工卸砖,劳动环境和劳动强度大大改善,只要几个熟练的技术工人操作设备就能替代以前几十个人的工作量,这是“科学技术就是第一生产力”最生动的诠释。
在经营团队管理下,我们企业的自动化设备成为标准化的生产流水线。如果把人工这一块全放掉,两台全自动卸砖打包机6个班,每一台设备3个班,就必须要做到两个班把出窑的砖全部打包完。为什么要打完呢?因为全自动卸砖打包两个班把砖打包处理完,就会留有更多余地,也会给设备检修保养带来更多时间。根据以往的经验,工人的技术熟练度,要通过两到三个月磨合,把碰到的技术问题熟悉一遍,熟能生巧,操作能力提升了,卸砖打包速度在三个月以后就可以快一点,每个班8小时能打11到12万砖是没有问题的。
设备在使用过程中也会不断改进,协同创新显得很有必要。我们把使用后的改进建议带给设备厂家,对方出方案协助改进,这是“水涨船高”之举,很有价值,对双方都有益。我在想,如果砖粘连的问题彻底解决掉,卸砖时拍打动作就可以省略,真正能做到一收一夹起来就走,一台卸垛的夹手能够同时满足两个机器人打包,就像码坯机码坯的动作一样。我天天都在想能找到一个恰当的点,让砖不粘连,要让这个技术实现攻破。如果不攻破这项技术,实际上在卸砖方面打包是有影响的,一是会影响打包的速度,二是影响砖的质量。如果砖没有粘连,拍砖的动作就减少了,设备保养维护成本也会更小。
3、销售模式创新
透过生产工艺的创新,我们企业实现了装备技术的创新,能够把先进的全自动卸砖打包技术应用到砖厂生产实践,也由此带来销售模式的创新。
这是国内首创的销售模式,在国内的烧结砖企业是具有开创性的。这种销售模式的核心就是成品砖打包之后成为标准化的产品,销售打包好的砖就像销售副食品和服装一样,可以采取代理商制进行分销。
在乡镇和县城考虑分销点的设置,同时要兼顾不同分销点的利益平衡。现在我们企业销售渠道有8个分销点,有1个自营点,7个加盟点(交一定保证金,避免乱价)。两台全自动卸砖打包机组全负荷生产之后,我们企业计划要扩充到15个分销点。以后砖厂只负责生产,不负责销售。卖砖是分销点的事,一个月或三个月给分销点确定一次价格,分销点把钱先给砖厂打过来,分销点要预估一年的销量,比如一年的销售是1000万,砖厂就陆续发1000万砖过去。如果一个分销点的销量很大,另一分销点生意不好,那砖厂就要给分销点协调,在量上进行调配。通过开定货会等形式,确定每个分销点的年销售量,通过合同约束的方式既可以稳定价格也可以稳定生产量。
把产品做成标准化,让分销点代理,就会带来生产量的稳定。一年不用担心淡旺季,一年都是旺季。假如企业因设备检修压产,企业的砖都是打包好的,分销点要砖企业也可以直接发,砖厂不用担心场地太小,也不用担心压产了工人的工资不稳定,员工一年内能保证持续的工资收入,管理起来整个流程就会变得更顺畅。通过设备技术创新,工人的劳动强度大大降低,工作环境也变得整洁且轻松,而且工人技术的熟练程度越高,生产线上设备越容易保养。
四、我们企业创新发展的借鉴意义。
透过我们企业不停歇的技术升级和工艺改造,砚宏在智能化、清洁化、自动化控制等多方面实现了新的实质性突破。这些创新给我们砖厂带来了实实在在的价值,也可能会对同行有一定的借鉴意义,归纳起来看,有如下几点:
1、节省人工。全自动化卸砖打包机能把搬砖的过程彻底解决掉。原来没有上卸砖打包设备时,需要40个左右的人进行搬砖卸砖,现在三班倒的话一班6个人,三个班共18个人,并且这18个人是没有劳动强度的。工人劳动强度的降低,工作环境的改善,能让砖厂更容易留住人。招人总比留人更难,没有好的环境,招来的人也难以留住。现在虽然说工人减少了,但是这不只是减少人的问题,而是工人的稳定性会更高。如果因为设备的改进,工人技术能力得以提升,成为技术工人,劳动强度低,工资也相当可观,砖厂更容易留住核心技术骨干,他们可以在企业干十年、甚至二十年,只要砖厂存在一天,都不愿意走。
2、减少堆场。砖实现全自动打包之后就更加方便堆垛,淡季压产时一方面可以把砖堆垛存放,另一方面也可以发往分销点存放。这样一来,整个堆场基本上能节约三成左右,给整个工厂装车转运带来了很大的腾挪空间。
3、增加运距。以前运距只能在几十公里以内,七八十公里以内,现在运距拓展一倍以上,能达到一百五十公里甚至是二百公里。我们企业生产的砖不仅能覆盖文山周边,还销往红河、曲靖、昆明、广西等区域。下半年随着分销点的增加,可能辐射的范围会更大。
4、稳定生产。上卸砖打包以后,单砖的卸砖成本有所降低。但带来的最大好处首先稳定生产。砖厂要每天不停地生产这个砖,必须要实现打包。稳产才是砖厂的关键。这也是卸砖打包给我们带来的一个亮点。第二个是稳职工。稳产之后,有活干工人就有收入,就更稳定了。
如果我们深入了解烧结砖行业发展趋势,砖厂技术升级的长远价值更值得我们关注。受建筑市场生态链影响,墙材行业面临着严重的产能过剩,墙材行业供给侧改革任重道远。加之持续的环保压力,小的烧结墙材企业生存与发展将会非常艰难,关停并转迫在眉睫,烧结砖行业产业集中度将会越来越高。
新形势下,烧结砖企业一定要提升装备智能化、自动化对企业利润的贡献度,最大限度减少核心生产环节人工投入,这也是砖厂做大做强的根本出路。放眼未来,烧结砖行业发展任重而道远,我们愿意与行业同仁一道,不断加快技术升级,提升管理水平,为老百姓做好砖,好好做砖,为提升社会大众的居住条件而不懈努力。