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在节能75%设计标准下烧结砖产品怎么办?
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添加日期:2019/4/18 10:41:43   浏览次数:358   文章来源:   作者:

 

摘要:节能75%的设计标准下,烧结制品墙材的保温功能已失去意义,在国家新农村建设、美丽乡村建设、农房改造和扶贫等政策的红利消失后,烧结砖企业失去广大农村市场,烧结砖已是墙材的“奢侈品”,应用市场快速缩小,烧结砖产品怎么办?开拓城市建筑市场烧结砖的应用,生产、推广烧结空心砖和砌块是当务之急。
 
烧结砖企业产品卖不出去,面临环保不达标和市场萎缩的双重压力,很多企业停产,经济效益下滑,难以维持,除去宏观经济的原因外,行业自身有那些主要问题?产品是否适应建筑市场的变化?在节能75%的设计标准下?烧结砖的主导产品应该发展什么?
一、砖瓦行业面临巨大的生存压力
       我国建筑节能是以1981-1985年,每平方米采暖面积一个采暖季耗标准煤25公斤为基数,1986年强制推行的《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26—86),为采暖能耗降低30%为17.5公斤,1996年开始实施的《民用建筑节能设计标准_采暖居住建筑部分》(JG/J26-95)节能50%的设计标准(每平方米采暖能耗降低到12.5公斤以下)。2004年北京市实施了节能65%设计标准后,其他省市也逐步实施,达到每平方米建筑一个采暖季耗标准煤8.75公斤。75%节能是一个采暖季耗标准煤6.25公斤以下。最初仅指北方地区采暖能耗,扩大到夏热冬冷和夏热冬暖地区的居住建筑及全国公共建筑后,其涵义发生了很大变化。
       目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65%的标准。北京、山东省、浙江省、河北省、天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75%设计标准。
       节能75%设计标准的不仅仅是对围护结构热工性能的提高,同时对暖通空调系统用能效率要求、对窗墙面积比的规定更加严格、提高了外窗气密、传热及遮阳等方面的指标要求,还增加了“给水排水节能设计”及“电气节能设计”。
       2、节能75%设计标准对砖瓦行业的影响
       节能设计标准对墙体材料的要求主要指标是墙体传热系数K值。北京市节能75%设计标准《居住建筑节能设计标准》(DB11-891-2012,)已经实施,外墙传热系数由节能65%标准(外保温)0.45-0.6降低到k=0.45W/m2(2为上标符号,请帮忙输出).K。山东省外墙传热系数为k=0.45W/m2.K,河北、重庆、新疆等省市的节能75%的设计标准已实施。北京、江西、安徽等省市节能100%的设计标准正在编制中,也有实施计划时间,甘肃省目前执行还是节能65%,外墙外保温为k=0.45-0.6W/m2.K,即将出台的节能75%设计标准的k=0.4。烧结砖已在“自保温”系统淘汰出局。主导产品应发展利于复合保温材料、砌复合墙体、实现围护功能、符合建筑模数、低密度的烧结空心砖和砌块。
[1]图1、不同节能设计标准下单一材料实心砖、多孔砖、空心砖墙体需要的厚度(mm)
3、烧结砖产品的应用市场在急剧减少
实心砖在正规设计、节能审查、验收的城市建筑中已淘汰,大量应用在农村建筑,随着国家农房补贴的结束,农村建筑在快速减少。
另一方面国家目前在大力推广装配式建筑,建设部要求到2020年实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上目标。烧结制品墙材在装配式建筑中优势尽失、不足明显,在本来市场已快速缩小的情况下又失去近“30%”市场,烧结砖的应用急剧减少。
4、砖瓦行业面临巨大的政策压力
随着国家墙改“禁实”政策的逐步落实,墙体材料产品结构发生重大的变化,实心砖(包括非烧结)逐步从城市建筑中淘汰,国家对产业结构调整力度在逐渐加大,工信部、环保部、国家安全监管总局三部门的《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》(工信部联原[2017]279号)的实施,砖瓦行业面临着更严峻淘汰落后产能、落后工艺的政策压力,粘土实心砖产品、轮窑工艺面临淘汰,企业必须正确认识、积极应对。
5、烧结砖产品不适应目前建筑结构。
实心砖、kp1多孔砖不符合建筑模数。无法应用于城市建筑和正规设计的农村建筑。目前住宅建筑墙体的厚度远远已不是三七、二四墙的模式。墙厚的建筑模数从五十年代规定的是公制模数,随着建筑结构的发展,目前基本上要求外墙不大于350mm,分户墙不大于200mm,隔墙不大于150mm,对墙体材料的要求不同了。虽然国内一些地方,搞过模数砖,但行业对市场应用不重视,造成没有广泛应用,烧结砖产品规格不适应建筑的问题?是大家无法逃避的、很残酷,但必须面对。
6、烧结砖的价格在建筑材料中属于高贵的“奢侈品”
在严格的环保政策下烧结砖在墙材中成本快速增加,随着砖瓦生产技术的发展、自动化程度提高、产量越来越大,人工成本在降低,但和其他墙体材料相比,售价还是太高,是墙材产品中的“奢侈品”。
目前以兰州市场为例:加气混凝土砌块出厂价160元/m3左右,混凝土砌块出厂价170元/m3左右,烧结砖每块0.38元,折每立方米260元/m3。仅材料成本是加气混凝土砌块的1.63倍。其他地区的烧结砖价格更高,差价更大。砌筑工时比加气块高1/3-1/2,不足明显,这也是为什么城市建筑用加气混凝土砌块不要烧结砖的一个很重要的原因。
7、烧结砖的生产成本还存在运输成本增加的压力
在节能65%的建筑设计标准下,烧结砖产品由于产品结构不合理,将城市建筑的市场遗失殆尽,这几年在低端的农村市场残延苟喘,艰难生存,得益于成本低和运输方便。
由于目前建筑是框架结构为主,墙体材料仅仅是填充材料,烧结实心砖密度1700kg/m3左右、多孔砖的密度大于1200kg/m3,空心砖及砌块大于800kg/m3,而加气混凝土砌块、水泥砌块都在600-700kg/m3,烧结砖块小,密度大,密度是加气混凝土的2.4-2.8倍,运输费用也要高一些。随着砖瓦行业大气污染治理要求提高,部分地区禁烧煤、煤矸石等,又要洁净燃料生产、运输超限治理,生产、运输成本在上升,烧结砖产品的成本低和运输方便的优势已不存在。
8、大型规模化生产烧结砖在墙材中的优势不足。
大规模化生产面临巨大的市场危机。随着淘汰落后产能、环保政策,小型、轮窑工艺的砖瓦企业被淘汰,砖瓦生产企业都进行技术改造,以隧道窑、自动化生产线为主流工艺,高产量、大规模、集团化是趋势,如果让巨大产量、规模化生产大企业在75%节能设计标准下不进入城市建筑市场,再依靠建筑总量萎缩的农村市场,风险太大,没有优势的,在低质、低价竞争激烈的墙材市场难以维持生存。
随着国家“新农村建设”、“美丽乡村建设”的逐步完成,农房改造基金的逐步取消和扶贫工作告一段落,农村建筑量减少。“特色小镇建设”的所有农村建筑都需要正规设计,部分省市的“农村建筑设计导则”的出台,农村建筑需要通过正规设计和节能审查,普通实心砖在农村市场也被淘汰出局,企业要做好准备,应对市场的变化。
10、环保不达标,生产发展压力大
随着国家对环保的要求进一步提高,《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620对使用煤矸石、炉渣、劣质煤、工业废弃物的烧结砖生产判了“死刑”,不是危言耸听,按目前的生产工艺,要SO2、NOx和粉尘浓度等都要达环保要求,投资、技术、成本都是重大障碍。
二、烧结砖产品要适应建筑结构
积极发展适应城市建筑结构的空心砖及砌块产品,是烧结墙材企业的当务之急。砖瓦行业的产品发展必须紧跟建筑结构和建筑体系的变化,生产适应建筑结构发展的产品,不要怨天尤人,否则,用不着政策限制或禁止,已经被市场淘汰。
三、节能75%设计标准是压垮烧结砖行业的最后一根稻草
单一材料烧结多孔砖、空心砖在国内大多数地区都达不到节能65%设计标准的。节能75%设计标准的实施,烧结砖墙体将失去自保温市场。依靠烧结墙材提高墙体的保温性能没有可能。与其增加墙体厚度或改变孔隙结构增加生产难度和降低成品率,还比不上增加几到十几毫米保温材料,保温隔热功能由保温材料完成。
节能75%设计标准不仅对外墙提出较高的热工要求,也对分户墙、隔墙、楼梯间等墙体提出保温要求。烧结墙材的发展重点是以降低体积密度为主要技术方向的围护材料,即烧结空心砖和砌块。实心砖、多孔砖从城市建筑中彻底淘汰。
四、烧结墙材的当务之急是要扩展应用市场
烧结砖产品目前的重点已不是同行的竞争,而是与其他产品抢市场。这几年加气块、墙板等其他墙材产品已将烧结砖挤出墙材主导产品的城市市场,烧结砖产品提高质量抢占是同行市场,优胜劣汰,没有市场和谁抢?大家的产品都卖不出去,同行再竞争,就进入拼价格,低价产品质量上不去,企业发展不了,大家都完蛋,行业更发展不起来。
如果大家共同开发市场,在挤市场的过程中淘汰部分落后工艺、小企业,企业才能发展、行业才能发展,因此今后烧结砖行业的重点是开发市场、扩展市场。
五、烧结砖行业必须面对严峻的形势
1、烧结多孔砖、空心砖虽然在相当长的时期内还是主要建筑材料,但市场在快速缩小。
2、在节能65%、75%设计标准下,慎重发展“自保温烧结空心砌块”因其应用区域非常有限。
3、正确认识国内外烧结墙材在建筑上的不同功能,虽然都是烧结砖,国外应用倾向于装饰材料、国内作为大宗的最基本的填充材料,但必须提高产品质量。
4、对烧结墙材要求高保温性能是技术标准的误区。
5、行业发展导向失误,错失产品结构调整的机会,急需调整产品结构,发展作为围护结构材料的烧结空心砖及砌块
六、扩大烧结砖的应用市场、促进行业发展
1、克服侥幸心理、扩大烧结砖应用
特别注意:很多企业都有一个观点认为烧结砖存在几千年,没有烧结砖,建筑用什么盖房子的侥幸心理,现在不同了,通过改革开放后几十年的快速发展,各种建筑材料都产能过剩,无论加气块、水泥砌块、烧结砖等那一类产品、哪一个行业的消失对建筑市场影响都不大、对社会影响都不大,只有行业、企业和从业人员的损失。
要客观正确认识每一个产品的优点和不足,积极应对,要客观看待产品的发展,不能有“我的产品我优先”、烧结砖存在几千年的优越感,市场是检验的标准,必须要适应市场、培育市场、生产市场需要的产品,企业才能生存和发展。
2、烧结砖产品要功能专业化,产品多元化
烧结砖不是万能的,要向功能化方向发展(即墙体材料功能专一化),要求烧结砖承重、保温、高强度、密度低等太多功能是不合理的。烧结砖要功能专业化,发展功能性产品,建筑逐渐向高档化、个性化、特色化产品方面发展,要求墙体材料适应建筑的发展,烧结砖的功能性产品,重点发展装饰砖、清水墙砖、保温砖,推广各种功能构件、组合墙材产品。
3、烧结砖行业应合理利废,不应承担污染转移
砖瓦行业承担为社会提供优质的墙体材料的责任,要有条件利用煤矸石、粉煤灰、尾矿、污泥等工业固体废弃物,工业固体废弃物应由“谁污染谁治理”,没有必须承担其他行业的污染转移的义务。
行业要有清醒的认识,有限、有利、有益的利废是符合经济规律和社会的公平,不能以利废的名义生产不合格产品和环保不达标,否则对行业造成重大损失。
4、企业要关注国家政策变化对市场的影响
政策变化决定市场的产品,关注墙改、节能、环保政策对行业的影响,装配式建筑和住宅产业化对砖瓦行业冲击很大。普通实心砖市场快速缩小,在装配式建筑中,烧结制品墙材不足明显、优势尽失,企业要做好准备应对市场的变化
5、积极开发适应城市建筑结构的空心砖和砌块产品
产品要适应建筑结构,砖瓦行业的产品发展必须紧跟建筑结构和建筑体系的变化,生产适应建筑结构发展的产品,不要怨天尤人,否则,用不着政策限制或禁止,已经被市场淘汰。积极发展适应城市建筑结构的空心砖和砌块产品,是烧结墙材企业的当务之急。
6、做好烧结空心砖和砌块在节能75%或更高设计标准下的建筑应用
烧结砖产品要具有达到建筑节能要求的应用条件,在节能65%或更高的建筑设计标准下,建筑体系发生了变化,烧结墙体材料生产企业(尤其是大中型企业)应积极做好烧结墙体材料在目前建筑体系下的应用工作,协同设计院、标准编制单位尽快完善烧结空心砖及砌块的建筑应用技术规程、标准图集的编制、推广应用,只有这样才能扩大空心砖的市场应用,企业才有生存和发展的空间。
7、及时技术改造、落实环保、节能措施的实施
环保达标是生存的前提,严格执行国家的环保、节能、综合利用政策,进行技术改造,严格脱硫、除尘措施,完善脱硫除尘设施,环保必须达标排放。
用“机器换人”提高企业装备自动化水平,加强管理、降低成本、提高质量,为企业发展打好基础。企业必须面对目前建筑结构的发展,不能幻想政策的改变,应该积极实施技术改造,针对市场变化调整产业结构,生产出适应建筑结构的空心砖产品,同时要加强墙体材料生产的新技术、新工艺、新装备的应用与研究开发,降低生产成本、提高产品质量,节约能源和保护环境,发展墙材新产品替代粘土实心砖、多孔砖。
8、企业要加大技术创新力度。
烧结墙体材料生产企业要加大技术创新力度,提高企业适应政策变化和市场变化的应变能力,及时根据市场发展动向和信息,不断调整产品结构、改善产品质量,达到建筑应用的功能要求,以满足市场的需求,解决应用中出现的问题,才能有效地推动企业的发展。
9、企业要支持烧结墙材的生产、应用的基础理论研究
企业要承担一定的社会责任,支持行业基础理论研究和实践,积极配合科研院所、主管部门、行业协会进行烧结墙体材料生产、应用的基础理论研究,建筑应用规范、构造图集的试验、制定,建立以企业为主体的技术创新体系,为烧结墙体材料生产、应用、发展提供支持。加强新型墙体材料的推广、应用,扩大市场,企业才能发展、扩大企业的生存和发展空间。
七、结语
1、烧结砖产品面临转折的关键点,市场需求决定产品品质。应重视、促进城市建筑烧结空心砖和砌块的应用。
2、建筑体系、建筑结构、建筑节能在发展,烧结砖行业要应对其发展带来的变化,产品要适应建筑应用。建筑结构已限制了实心砖、烧结多孔砖的应用。主导产品应发展利于复合保温材料、砌复合墙体、实现围护功能、符合建筑模数、低密度的烧结空心砖和砌块。
3、烧结砖产品要功能化和多元化、发展功能性烧结产品,加大烧结砖在特色建筑、民族建筑等建筑的应用。
4、砖瓦生产应合理利废,不应承担其他行业污染转移。
5、烧结砖生产企业要做好推广烧结砖应用的基础工作,积极参与制定建筑应用规范、构造图集、企业标准,建立以企业为主体的技术创新体系,为烧结墙体材料生产、应用、发展提供支持,扩大和抢回失去的城市建筑市场,企业才能发展、扩大企业的生存和发展空间。