1、让三角皮带益寿延年 

三角带传动是机械传动中最普通、用得最多的传动方式之一。在烧结砖生产所用的机械设备中几乎无处不在。三角带则是其传动中的主要工具。

三角带是横断面为梯形的封闭环型，没有接头，和平皮带传动相比，它不仅传动功率更大、传动比更大，而且占地面积小、运行平稳可靠、效率高，运行中基本无声，大有完全取代平皮带传动之势。

三角带的两个侧面是工作表面，运行中和三角皮带轮的轮槽的两个侧面紧密贴合，拉力越大、贴合越紧。理论上两者侧面之间没有任何滑动，一旦有了相对运动（滑动）不仅降低传动效率，还使三角带的侧面产生磨损，这种滑动量越多三角带磨损越快，使用寿命越短。为此，人们往往把三角皮带绷得很紧，这不仅是个误区，更是一种十分危险的作法，它不仅要降低三角带的使用寿命，绷得太紧的三角皮带，拉断电动机轴端也并不罕见，笔者就有过这样的教训。

工艺上要求安装好的三角皮带，用一根大姆指能把一根三角带按下2～3个该三角带的厚度为合格。

防止三角皮带打滑的办法很简单，就是：往三角皮带的两个工作表面（侧面）上抹松香。松香的熔点很低和三角皮带（橡胶）表面的粘结力极强和钢铁表面接触时粘涩，防止打滑。这样一来，运行中三角带的工作表面只和松香涂层接触，没有任何滑动，也没有磨损，实践证明，经常保持有松香涂层的三角带比不抹松香的三角带的使用寿命要延长三分之一以上，而且运行中更不会出现打滑。

往三角带上洒松香的方法是：取松香（不要精制松香，太贵）打碎到米粒大小，放在折成V的纸槽里，开空车，把松香均匀撒向三角带进入三角带轮处，如下图。立即听见运行中三角带出现“擦擦”的声音，说明松香已粘附在三角带上 ，因为松香熔点很低，随三角带进入三角带轮的轮槽，被立即压碎熔化，紧粘在三角带的两侧面，停机可以发现三角带两侧被均匀涂了一层“松香胶”，操作时应在该三角带轮的下面垫张报纸，回收撒落的松香复用，一台250KW拖动的60/60挤出机也只需250克松香，费用极低。

2、废旧锉刀死而复生

锉刀，是机修工最常用的工具之一，由碳钢制成并经表面淬火，依靠密布在其工作表面的锋利的锉齿进行工作。锉齿一旦磨钝，失去切削能力，即得报废。这时，可以采取以下的简便方法，整废如新。

﹡用锉刀刷彻底清除嵌在锉齿间的切屑和杂物，个别刷不掉的则用钢针分别剃出来；

﹡用碱或洗衣粉洗净一切油污，并用清水冲净碱液，擦干；

﹡把洗净擦干了的废锉刀浸入比重为1.16—1.18的稀硫酸中，液面应淹没锉刀的工作表面10mm以上，静置约24小时，取出查看，锉齿已变得锋利如新，且浸入硫酸的部分已变成瓦灰色，即可取出，洗去酸液，擦干即可和新锉刀一样使用了。如果查看锉齿还不够锋利，可继续浸泡，如果发现锉齿已被腐蚀得没有了，则可能是酸液太浓，或浸泡时间太久。对于齿纹很细的锉刀，尤应注意。

浸泡用的稀硫酸可以用汽车上的废蓄电池里的“电水”收集澄清备用，如果这些“电水”的比重太低，可以适量加入浓硫酸调整到需要的比重。

必须指出：硫酸有一定的腐蚀性，应使用耐酸容器如塑料桶等，切不可接触皮肤、衣服以免烧伤。

必须注意的是：只允许把硫酸往水里倒，决不准把水往硫酸里加，以免“爆炸”。笔者一直只用汽车蓄电池的“电水”效果良好。浸过锉刀的电水也不能注入蓄电池中以免其“短命”。

3、烧电焊时不可埋下定时炸弹

在进行电焊时，有人把电焊机的搭铁线（地线）顺手挂在靠近焊机的某个机架上，而在机器的另一头或另一台机器上烧电焊，或干脆把电焊机的搭铁钱焊死在就近的机架上，再用钢条把所有机器完全联通。 工作时，一把焊钳跑全厂，好不方便！其实是埋下了“定时炸弹”。

都知道，当电流跨过两个导体，尤其在通、断的瞬间，在两导体的接触面上会产生电弧（火花）。对于家用电器的开关在开停时所产生的火花早已见惯不惊了，但这时通过的电流才几安或零点几安，即使如此，也常会把开关的刀片、触头烧伤或损坏。

电焊时的焊接电流少则100安多则数百安，这样大的电流在通过两个导体之间时该有多大的电弧，产生多大的热量呢？

当把搭铁线放得很远而进行电焊时，难免焊接电流不通过轴承。这样大的电流在通过滚动轴承的内（外）圈和滚珠时，必将在它们的接触处产生火花或高温，造成电蚀、烧伤，形成凹坑、疤痕。因此，在电焊时，一定要把搭铁线尽量搭接在靠近焊接点的位置上。无论如何，也不能使焊接电流通过任何滚动轴承。

如果您在损坏了的滚动轴承内、外圈的滚道上或滚动体的表层发现了个别的蚀点、伤疤、凹坑，不用说，是电焊工埋下的“定时炸弹”。

4、这样堆焊更快

在大面积堆焊和厚钢材大坡口焊缝的堆焊时，为了提高工效可以把三根电焊条并在一起当一根电焊条来进行焊接。实践证明：一般能用Φ5mm焊条的电焊机可以用三根Φ4mm的电焊条并在一起进行施焊。这是因为三根并在一起的电焊条在施焊时并不等于电流同时流入三根焊条进行工作，而是那一根焊条的尖端距熔池最近就首先通电熔融，电弧的高温同时烧化其余两根焊条。所以，工作中是三根焊条轮流通电，其实际焊接电流大大小于三根焊条分别工作时的电流之和，电焊机完全可以承受。因此，多焊条焊接不仅可以提高工效、节约电能，而且堆焊时三根焊条轮流通电形成一个旋转的电弧圈、电弧稳定、操作容易。

多焊条焊接的操作方法基本上和一根焊条一样，只是由于熔池较大，一般都用焊条不摆动的直线运条法。

5、氧---乙炔焰可以切割生铁

现在，氧---乙炔焰切割钢材已是一项极为普通的工艺，因其不需电源、且工效高、成本低、割缝窄和切口较为光洁，深受欢迎。

但是，众所周知，氧---乙炔焰不能切割生铁、紫铜、不锈钢，因为“割不断”。

这是因为,在用氧---乙炔焰切割金属时包含了两个过程：首先用火焰把割缝金属熔化成铁水，迅即打开“急风”用高压氧气把铁水冲走，割断金属。由于生铁水比同一温度的钢水稠得多，切割时的高压氧气吹不动，形不成割缝，冷却后又凝成了一个整体。

由于受氧---乙炔焰工艺的限制，不可能使用更高工作压力的氧气，以致限制了它的工作范围,“割不开生铁”。

据此，我们采用当割缝的生铁熔化时人力另外加压的办法冲走铁水，形成割缝，切开了生铁。

操作时，基本上和用氧---乙炔焰切割普通钢材一样，只是在割缝生铁熔化以后，手腕抬高割嘴5cm左右在打开“急风”的同时手腕猛压割嘴到原有高度，使急风氧气的压力加上手腕猛压的全力冲走铁水，形成割缝。切割的全过程中，随着割缝中铁水的熔化，手腕不断上下抖动，直到割完。

我们把这一方法称之为“振动切割法”。

6、普通电焊条可以焊补铸铁零件

在制砖机械中有不少用铸铁制造的零件，其强度较低，较易损坏。由于铸铁的焊接性能差，易脆裂，基本上没有延性或展性，电焊时急热骤冷，热胀冷缩引起的应力拉裂工件或焊缝，且铸铁含碳量高，熔入焊缝，急冷变成白口铁，根本无法切削加工，历来被认为是机修工作之一大难题。

价格昂贵的铁镍合金的专用铸铁电焊条，虽可用于焊接铸铁，处理得好焊缝也可切削加工，但施焊前后仍需对工件整体或大部分进行预热并保温缓冷。否则，炸裂或焊缝产生白口铁，在所难免。

我们经长期试验改进，采用简单易行的“复合电焊条”先后焊补过直径1.5mm，厚度2—3mm的铸铁锅，铸铁水管，直径400mm厚34mm的离合器内压板（焊后车削加工）以及厚度近50mm的对辊机的辊圈，均取得令人满意的效果。费用还不到使用铸铁电焊条的十分之一。

方法是：把修电机拆下来的废铜丝，烧到暗红色，立即淬水，以去其杂质并软化，紧绕在普通低碳钢的整根电焊条上，铜丝间距约一根铜丝的直径，即为“复合电焊条”。由于铜提高了电焊条的导电性能，所以施焊时应动作快、焊面小、不停搅动熔池使铜铁混匀形成合金。表中列出了施焊的主要工艺参数，供选用。

由于焊缝为含铜的铁合金，不仅弥补了铸铁脆性，也改善了它的加工性能和可焊性。

焊接中一般不需要对工件进行预热及保温缓冷，亦未出现任何炸裂。

必须强调，所用铜丝一定要烧红、淬水以去除氧化皮和软化，否则焊缝会有夹渣、气孔、降低质量。

主要工艺参数表

7、滚动轴承加油多多不善

目前，滚动轴承已成为许多机器中不可或缺的零件，良好的润滑则是保证其正常运行的基本条件。除全封闭的滚动轴承外，都要靠操作人员的精心维护和加注油脂来保证其正常运行。

运行正常而在定期清洗换油或刚加油脂的滚动轴承，开机不过十几分钟轴承就严重发烧，润滑脂融化外流而机器的其余部分又“一切正常”，轴承里也没有异响和震动，时间稍长，轴承都“烧得发蓝”了，如此“怪事”并不罕见。

究其原因，大都是油脂加的太多。

对于滚动轴承，大多采用连续无压供油方式。就是把适量油脂填充在滚动轴承及其轴承座里，其润滑脂的填充量应是在充满滚动轴承本身的所有缝隙以外轴承座的其余空间只能填充三分之一至二分之一，留有充分余地。过多时，必将造成其运行中剧烈升温，轴的转速越高，这一问题也越严重。

这是因为充满在轴承座的润滑脂没有给高速滚动的滚珠（滚柱）留出丝毫的“回旋余地”使它们每前进一步都必先挤开紧紧包围着的油脂，才能挪动，如此寸步难行，能不费力？能不发烧吗？这就和人们在仅淹着脚背的水里行走并不吃力，但在淹到胸部或颈部的水中行走就寸步难移了。

8、请勿“立即停车”

1984年，四川广元某砖厂发生了这样一件“怪事”：由于较长时间超载，双轴搅拌机的电动机严重发烧“手都摸不得”，操作人员立即断电、停机、下班。四小时后，电机已冷至常温，准备生产。但该电机一通电就短路、烧保险，经测试，绝缘电阻为零，拆开电机，绕组绝缘已全部烧坏。

操作人员说：“发现电机严重发烧，我就立即停车，停车前还在正常运转嘛！”

事实的确如此，而错就错在“立即停车”！

因为，电机运行中，绕组和铁芯不断产生热量，负荷越大，产生的热量越多。与此同时，电机的内、外风扇又不断地把热量吹走。当电机超载，产生的热量大于吹走的热量时，电机就“严重发烧”。如果这时电机里的温度已十分接近其绕组绝缘所允许的极限温度，突然“立即停车”，此时电机里绕组和铁芯里已经产生的热量并没有被风扇完全吹走，仍在扩散，但电机已停了，风扇不动了，散热停止了，于是，电机温度继续上升，烧坏电机。

当在电机的测温孔上装有温度计时，可以发现停机温度总是先上升，然后才缓慢下降。

正确的作法应该是：对于有离合器的设备应立即拉开离合器，让电机空转，吹风散热，等其温度降到“手可以摸着不丢”时才能断电停机。

对于没有离合器装置的设备则应先断电停机，以最快的速度卸下电机皮带轮上的传动带或联轴器上的销子，使与主机分离，然后送电开空车，使吹风散热后，才能停车。

9、不要让搅拌机里的泥料飘浮着前进

双轴搅拌机是烧结砖厂必不可少的生产设备，其主要作用是让水与粉料充分混匀。运行中，依靠两根搅拌机轴上的搅拌刀片在相对旋转中不停地翻动混合料，使混合料在被搅动、翻滚前进中和水充分混匀。这就要求搅拌刀片必须“够得着”混合料。

在实际生产中，往往发现：搅拌机槽斗里的部分混合料并不是“翻滚着前进”而是飘浮在表面，被缓慢推向搅拌机的出料口，落到运输皮带上。以致皮带上有些混合料“水汪汪地”。有些还是干粉，没有起到搅拌应有的作用。其原因有二：

一是搅拌机轴上的搅拌刀片严重磨损，变得太短了，够不到面上的泥料；

二是设备不配套，搅拌机的实际生产能力太小，为了满足挤出机的需要，只好给搅拌机多供料，其超出部分也就只能飘浮在料堆上让搅拌机“运送通过”。

一个立方米的标准普通实心砖理论上为683.62块，或一万块标准普通实心砖的体积为15.87m3。但泥料是松散的，所以一万块标准普通实心砖所需要的粉料并不是15.87m3而是20m3左右。如果砖机的生产能力为2万块砖，则配套的双轴搅拌机的生产能力至少也应该是40m3/小时。生产孔洞率为25%的多孔砖折标计算产量时应为15m3/万块。而生产孔洞率为40%的空心砖时应为12m3/万块。

生产中，无论何时运行中的双轴搅拌机都应该看得见搅拌刀片的顶部，否则，不是搅拌刀片被磨损得太短了，就是槽斗里的料太多了。

10、维护好电气开关的“事故多发区”

电器开关的活动接触部位，如闸刀开关的刀片和刀夹、各种接触器的触头，是它们的“事故多发区”。主要是发热、灼伤、烧坏。

在电气系统中，互相接触的部位，都有接触电阻，电流通过时就要发热，电阻越大，电流越强，产生的热量也越多。两者之间的接触面积越大，互相贴合得越紧密，接触电阻也越小。

对于闸刀开关，每次断合，刀片和刀夹都要产生摩擦，致使两接触面产生磨损，拉毛，有效接触面减小，增加接触电阻，运行中更容易发烧。

对于接触器的触头，是“面对面”接触，没有什么摩擦，但接触器是带负荷断合，要产生电弧，烧伤触头的接触表面，同样会减小其有效接触面积，加大接触电阻导致运行中发烧。

不论是闸刀开关，还是接触器这种发热都是逐步升级的，只要运行中能及早发现，及时维护，认真修复都可以防止其严重发烧酿成事故。由于它们都是在带电运行中发热人体不能直接接触，可以用一支蜡烛，只要蜡烛一接触发热点立即熔化，说明问题严重，必须立即处理，如只是感到蜡烛碰上去有点“软化”，即是“黄牌警告”，下班时，必须立即处理。

不论是修理闸刀开关刀片的接触面还是接触器触头的接点都不许使用砂布，打磨时只能用细齿锉仔细锉光锉平。因为闸刀片是紫铜作的，触头的触点是银合金，都是软金属，容易“咬住”砂布脱落的磨粒，使接触面更不平了。

修理好的接触器，应在一对触头之间放一张薄纸条，合上接触器手拉不动纸条，同一组接触器各对触头所“夹”住的纸条应松紧基本一样，否则必须调整。

11、双级真空挤出机“堵真空”时要先排气，后掏空

2003年四川德阳某砖厂的双级真空挤出机，严重堵真空，通往真空泵的排气孔也被都堵死。机修工准备处理掏空，刚一打开真空室的检查门，一股热气夹带泥沙喷涌而出，打伤该机修工的眼睛。立即送医院救治，由于及时，治愈后幸无大碍。

这是由于运行中的双级真空挤出机泥缸较热，泥料进入真空室后，水分蒸发，正常时随空气一同被真空泵抽走，当天堵真空较为严重，“真空室顶部通往真空泵的排气孔都堵死了”，气体排不出去，水汽越聚越多，压力升高，打开检查门，热气喷涌出来，造成事故。正确的操作程序应该是先排气，后掏空。

操作时，在停机后，松开真空室顶部任何一颗法兰盘的螺丝，用小铁棍从该处插下去，以打通泥块，操作时头部必须避开螺孔，确认已经打通且已没有气体排出时，才能打开真空室的检查门，就是这样在打开检查门时人的头部也不可正对检查门，以防万一。

12、运行中的砖瓦焙烧窑炉，如遇“停风”必须立即全力排烟

2007年，四川资阳某二次码烧隧道窑，因风机出现异常，停机检查，处理后，再次启动风机，才几分钟，埋于地下的主烟道里，嘭的一声巨响，“像放炮一样”惊动了在场所有的人。

原因是：在整个停风过程中，既没有打开窑门，也没有揭开任何一个火眼盖，窑内缺氧燃烧，产生的一氧化碳无路可走，风机恢复运行后大量炽热的一氧化碳被抽向总烟道，遇见空气，产生爆炸。我向该厂厂长说“你的造化好，一是总烟道埋在地下；二是没有在风机里‘放炮’，否则后果不堪设想”。

运行中的砖瓦焙烧窑炉，如遇停风必须立即全开窑门全揭火眼盖，全开一切哈风（风门）自然排烟，恢复通风后，才关窑门、盖火眼、调整风闸，逐步恢复正常焙烧。

13、齿轮翻面一个顶两

齿轮是机械传动中常用传动零件，其工作部分是“牙齿”，工作表面则是其牙齿的两个侧面。在齿轮旋转方向一定的情况下，只有牙齿的一个侧面和与其相啮合的齿轮中的牙齿的侧面（工作表面）互相压紧，滑动摩擦，产生磨损，其另一侧的齿面一直“放空”，不产生磨损。双轴搅拌机的对轴齿轮就是一个最典型的例子，一对齿轮所有的牙齿都是同一方向的侧齿面严重磨损，甚至齿侧的凸面已磨损成了凹面，而其另一个侧面仍光洁如新，这时可以把两根轴上的齿轮都从轴上拉下来，翻个面再装还原，让其两个光滑如新的齿的侧面投入工作，已经磨损的侧面“退居二线”。这对砖厂的机修工来说需重装一次，和换一对新齿轮的工作量完全一样，但可省下新购一对齿轮的全部费用。实践证明，只要及时翻面，可使一对齿轮的使用寿命延长三分之二以上。

两个翻了面的齿轮，齿侧间隙增大，空车时有噪音（两齿相碰撞），但一带上负荷相邻两齿相互压紧，就不再碰撞了。

凡是套装在轴上，旋转方向不变，只有齿的一个侧面严重磨损的齿轮都可以翻面再用。必须注意的是互相啮合的齿轮必须“门当户对”，即大家都是新的工作表面，否则已经严重磨损的齿的工作表面会把另一个“咬伤”，使其“短命”，齿轮传动的这一“偶合性”必须注意。

14、提高滚动筛效能的关键

滚动筛，以其结构简单、维修方便、产量高、价格低逐渐成为烧结砖厂的首选筛分设备。滚动筛的工作效能，一是产量，即每小时能筛分多少粉料，这主要由滚动筛的规格来确定；二是质量，即是否筛得干净，即是否把合格的细粉全筛出来了，筛余料中还有动筛的转速和筛筒安装的倾角来解决。

待筛分的粉料进入滚动筛后，落在滚筛筒横断面（圆面）的最底部，依靠筛筒旋转时产生的离心力暂时附着于筛网表面，随之上升到一定高度，离心力托不住粉料时落下于筛网并翻滚下滑，此时，直接接触筛网的粉料中的合格细粉穿越筛孔，被筛分出来。其余粉料，滚到筛筒底部后又被旋转的筛筒携带上升、掉落、翻滚下滑筛分，并流向筛筒出口成为“筛余料”，送去再次粉碎。

如上所述，所有进入滚动筛筒中的粉料都是依靠筛筒旋转时产生的离心力才附着在筛网表面而随之回转上升，到一定高处才掉落，翻滚、滑下、筛分的。如果筛筒转速太快。产生的离心力太大致使粉料紧紧依附在筛网的表面一同旋转，那就既掉不下来，也不会在筛网表面翻滚滑动，筛分了，因此，滚动筛都有一个极限转速，一旦超过就不能正常工作。

滚动筛的极限转速N的计算公式是：

N=32/√R 转/分

式中N---滚动筛的极限转速，转/分钟

     R---滚动筛的半径     m

例如：滚动筛的直径是2m，则半径R=1m

代入上式，N=32转/分，则可选用28～30转/分为宜。

生产中，人要站在滚动筛的进料端（上口）观看粉料在筛筒中的运动情况，如果粉料在被提升还不到筛筒圆周90°处就掉落翻滚，就是滚动筛的转速太低了，筛分效果不好，应适当加快。如果粉料被带到180°（即筛筒圆的最高点）附近才掉下来，甚至根本不掉下来，就是转速太快，应适当减慢。

另一个影响筛分效果的因素是筛筒的倾角。安装倾角越大，筛筒越陡，粉料溜得越快，筛分机遇越少，产量较高，但不一定筛得干净。反之，筛筒安装倾角较小，筛筒较平，粉料在筛筒里要多翻滚几次才能出来，筛分效果较好，产量较低。

干的粉料，容易筛干净，可选用较大的倾角，较湿的粉料，不好筛，则宜选用较小的倾角，让粉料在筛筒里多翻滚几次。

当粉料含水率不稳定时宜选用可调倾角的滚动筛，以适应粉料含水率的变化。

15、给滚动轴承看病

正常运行的滚动轴承，应是在用手转动时均匀、轻快、无阻滞、不松晃，运行中的温度不超过70°，当使用金属杆触听时，有“沙沙”地均匀声音，无震动。

滚动轴承最常出现的故障是严重发烧。如果发生在新装或清洗换油以后，刚一运行，即迅速升温，严重发烧，而运行中并未出现任何噪音或震动，原因极可能是润滑脂装得太多了。对于滚动轴承座内部除滚动轴承以外剩余空间的1/3到1/2。过多时，必将造成轴承在运行中的剧烈升温而损坏。这是因为，充满在轴承座中的油脂发烧。这就如同人们在仅有几公分深的水中行走，并不感到费力，而在齐胸的水中行走则十分费劲是一个道理。

严重发烧时，如果还发现轴承有“卡死”现象，其可能的原因是装配时两端的轴承盖把轴承顶得太紧，没有按规定留出足够的轴向游隙，运行中产生的热量使轴伸长所致。在安装时，应使轴承侧盖的支口和轴承外圈之间留出0.2—0.3mm的间隙。对于锥柱轴承，尤其应该注意。

个别情况，是轴和轴承内圈的配合太紧，以致内圈膨胀；或轴承座和轴承外圈的配合太紧，以致外圈被压变形。对于前者，即使不装轴承座，用手在轴上转动轴承，也会感到阻滞甚至“转不动”。对此，只能先拆下轴承，打磨轴颈到应有的尺寸，重新装配。后者，则常发生在对开轴承座上，此时，必须拆开对开轴承座，在其对开面上加垫1—2层厚约0.1—0.3mm的纸垫，再旋紧螺杆。

此外，当有尘粒、杂质进入滚动轴承的滚道，也有可能出现卡死现象。这时，这只能清洗换油了。

如果发烧出现在滚动轴承已经正常运行了一段时间以后，用金属杆触听时又出现干摩擦的噪音或不规则的撞击声，则可能是缺油或油已不干净了，也可能是轴承的个别滚动体损坏，都应拆洗、检查、换油或换新轴承。

当轴承盖的孔轻微擦轴，也会发热，但不会冒烟。拆开检查，可以发现轴与盖的轴承孔上均附有黑色粉末，并有被擦亮的痕迹。如果是轴弯了，则孔擦整圈而轴只擦凸出的一方；如是轴承盖没有装正，或孔不圆，则轴擦整圈而孔只擦凸出的那一部分。当情况十分严重时，运行中还会产生敲鼓一样的声音，同时负荷增加，发烧严重。

滚动轴承的另一常见症状是：运行中出现噪音，异响甚至震动。

滚动轴承一旦严重磨损，间隙变大，运行中将出现飞机似的轰轰声，滚动轴承走内圆或走外圆也会在运行中发出“骨碌”的噪音和震动。这时不仅其配合松晃，“手也可以把轴承从轴上拉下来”，或“轴承外圈可以在轴承座里自由活动”。而且在其表面还可以发现摩擦的痕迹。

对于轴承走内圈的轴，可以换新，或根据磨损程度、工况的重要性、具体修理条件分别采取氧—乙炔焰金属粉末喷涂、喷焊、堆焊、锒套等办法加工修理磨损了的轴颈。

对于孔径小于50mm，使用条件又不严格，而且磨损轻微，走内圆并不严重（指轴承在轴上只是有点松但并不存在轴向晃动）的轴颈，临时应急，还可以采取用样冲打毛装配表面，电拉毛及表面镀锡的办法，暂时解决，并积极准备更新。

如果是走外圆，又是对开轴承座，可以适当减薄或取消对开面上所加的纸垫。如仍不行还可以在轴承外圈和轴承座的接触面间加垫适当厚度的薄铜皮或纸垫，必须指出，垫子的长度应等于一个整圆周，至少也应有半圈。

滚动轴承的滚动部分出现以下任何一种缺陷，均应换新。

⑴ 锈蚀：滚动轴承停运受潮、或油中有水，使滚动体或滚道出

现锈斑或锈蚀，运行中将会出现噪音或高温；

⑵ 压痕：硬物质进入滚道，常在滚动面上压出凹坑或印痕。不

仅在运行中要出现噪音或撞击声，较大的凹坑还会产生震动和严重发烧。

受到以上两种损伤的轴承，清洗除锈后，可以用于不重要的低速的如人力手推车上；

（3）轴承圈破裂：除材料和热处理等制造上的原因以外，如果轴的过盈尺寸太大，装配时常会胀破内圈，以及推力轴承装在轴上的轴肩设计不当，也会人为地导致动圈破裂。为此，除换新轴承外，还必须查明原因，予以排除；

⑷ 滚动面疲劳剥离：这本属正常磨损，但如果使用不当，磨损

将会加快，一旦磨损超限，将产生异响、震动和发烧；

⑸ 保持架断裂：绝大多数是材质和制造上的原因，有时在安装

轴承时，误操作，打伤了保持架，也可能造成过早断裂，必须换新；

⑹ 滚动体破裂：原因大多是材质、热处理或制造上的原因。此时，运行中一定会出现极大的噪音甚至震动，必须换新；

⑺ 电流腐蚀：这绝大多数是机修时的误操作造成。当对机器进行电焊时，如果电流经过轴承，使滚动体与滚道在接触处产生火花，局部烧伤，形成凹坑。因此，在电焊时，一定要使焊接用的搭铁线尽量靠近焊接点，无论如何，也不能让焊接电流通过任何轴承。

产生电流腐蚀的轴承运行中将产生噪音、发烧、震动，应予换新。

16、烧结砖厂的机修工要学会“望、闻、问、切”

“望、闻、问、切”是中医诊病的主要手段，机修工是机器的“保健医生”也必须用“望、闻、问、切”的手段去了解你所管机器的“健康状况”和一切“脾气”

所谓“望”，就是看机器的运行情况，如：三角带是否跳动，皮带轮是否左右摇摆，砖机是否摇头，泥条出来是否有蠕动，切坯机推坯时是否闪动，搅拌机中的泥料是飘浮前进，还是上下翻滚前进，及各种仪表指示是否都在正常范围……等。

所谓“闻”就是听机器的运行声音，是否正常、均匀，有无杂音、噪音、金属摩擦、撞击。及用细铁棍、螺丝刀等工具听诊滚动轴承、齿轮等部件的运行声音，是否均匀、正常，没有尖叫或杂音。

所谓“问”就是向机器的操作人员询问设备的运行情况，有无异常、产量、质量有无波动。如：破碎机“不吃料”，滚动筛“回料多”、“漏粗粉”，搅拌机“泥料拌不匀”等情况，就应考虑如何检修。

所谓“切”，就是用手等肢体查觉机器的某些异常表现，如：

· 机器的震动：较大的震动，可以直接感觉（有感震动），轻微的晃动，如机器固定联结的部件的晃动，往往要专门检查，例如：挤出机的泥缸和底座之间是否有相互滑动（晃动）则必须用一根手指放在泥缸和底座的接缝处，手指同时接触泥缸支脚和底座才能查觉。

· 轴承、齿轮箱、泥缸等的温度，可以用手触摸轴承座、齿轮箱、泥缸等的外壳，都不能烫得手不能摸；

· 某些产品（半成品）质量问题也可以用手直接感觉，如：

泥条四角极软、中部硬度正常是首节螺旋绞刀严重磨损；

刚切出来的砖坯手掰四角，断面全是圆弧且断面较光滑是螺旋纹或S形纹的具体表现……等。

只要机修工经常采用“望、闻、问、切”的手段去“亲近”你所管的机器，就会很快摸清它的一切“脾气”。对其发生细微变化也可以及时发现，确实弄清，正确判断，妥善处理。把问题消减在发生之前。

17、使用浮动联轴器，一个顶两有主意

浮动盘（十字盘）式联轴器是常用的低速轴的联轴器之一，目前已经系列化了，并被用在砖厂的许多机器上，外形如图，“1”是浮动盘也叫十字盘，“2”是半联轴器有两个，分别装在需联结的两个低速轴上，浮动盘的4个爪分别卡在两个半联轴器的两个槽里，爪和槽的侧面互相压紧来传递扭矩，并有一定相对滑动而造成磨损，一旦磨成斜面啮合不住即报废。当我们按图“3”在半联轴器上与原槽口呈90°的位置再创出一对完全一样的槽口，这样一来，当其中的一对槽口被磨坏失效后就可以用另一对槽口。即不影响其使用效果，一个联轴器就可当两个联轴器使用了。同时，更免除了拆一套废联轴器再装一套新联轴器的麻烦，岂不妙哉！

18、破成几块浮动盘，照常暂用不困难

浮动盘也叫十字盘，是浮动联轴器的主要零件，它肩负着把一根轴的运动传递给另外一根轴的重任。浮动盘也是浮动联轴器三个零件中个头最小的一个零件。由于它没有固定在任何一根轴上，而是靠其两个侧面的互相垂直的“爪”嵌在两个联轴器上的凹槽里一同旋转，工作中爪和凹槽有不大的相对运动，像是“浮”在两端联轴器的凹槽里，故名“浮动盘”。又因其两侧的爪互相垂直俗称“十字盘”。浮动盘也有一定的“保险”功能，当设备出故障，传递的运动（扭矩）超过时，自行折断，停止工作，把故障损失降至最小。浮动盘的损坏常为断裂成两块个别时断裂成三块，未见“粉身碎骨”。

在烧结砖厂，如果遇见浮动盘断裂，现场又没有备件，可以把破裂成几块的浮动盘对号入座，装在联轴器里，外面用一个抱箍把整个浮动盘捆成一个整体，不使各个小块“乱动”，可以照样暂用。1968年笔者就曾把双轴搅拌机上一个破裂成三块的浮动盘用抱箍捆紧照样用了46天直到新浮动盘到货。抱箍的作法见附图。

用厚约4mm，宽度略大于浮动盘总宽度（包括两侧的爪）长度比浮动盘外圆还多50～60mm的铁皮弯成“抱箍”，制作时需要注意的，一是抱箍不能做成和浮动盘一样大小的一个整圆，在接头处必须留出10～15mm空隙，以便螺栓拉紧。二是抱箍两头的垫片的一个边必须顶紧抱箍弯过来的死角使之紧贴浮动盘。三是螺钉孔在螺帽刚能转动的条件下尽量靠近浮动盘，使螺栓上紧时能对抱箍施加足够的拉力，抱紧浮动盘。四是上螺栓时紧不动了，就用手锤均匀敲打抱箍一周，再紧一次螺栓，然后再均匀敲打，再紧螺栓，直到均匀敲打后再也紧不动螺栓为止。