摘要：针对中华人民共和国国家标准《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》（征求意见稿）及《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准编制说明（送审稿）提出若干修改建议，认为有的术语和定义不妥，有的试验方法不当，还有些计算公式有误。分别提出供有关编写人员参考。

关键词：砖瓦；原料；物理试验；标准；意见

中华人民共和国国家标准《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》的（征求意见稿）（以下简称征求意见稿）和《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准编制说明（送审稿）（以下简称编制说明）已经公布，对此感到十分高兴。各种原料是烧结砖瓦生产的基础，对原料的状态、组成、性能的各项检测试验，首先可决定该原料是否能够用来做砖；第二可决定该原料能够做什么砖，是实心砖、多孔砖还是大孔薄壁的空心砌块；第三可决定应该选用什么工艺技术和设备来做砖。对原料的各项检测试验，有助于使用不同原料在制砖方面的科学研究和新技术开发，能为提高产品的质量、产量，研发新规格新品种而提供基本的、可靠的、科学的依据。只是以前砖瓦行业从来一直没有这方面的统一标准，各科研设计单位和各企业生产单位使用的试验方法及计算公式不尽相同，得出的结果没有互比性和参考使用价值。砖瓦行业确实急需这方面的统一标准，殷切希望这一标准很快完善而颁布。相信该标准的全面贯彻实施，一定会提高烧结砖瓦企业生产技术科学管理的水平，会促进企业生产经营的能力和产品质量的提高，会对行业的技术进步和现代化发展有较大的推进作用。

征求意见稿规定的几项原料物理试验方法都较规范、严谨，科学、正确而可行，编制说明对标准编制的解释和说明也较明确而合理。但是国家标准的编制要求是十分缜密的，对照国家标准编制的有关规定和砖瓦行业的实际情况，笔者认为征求意见稿的部分内容和描述略有不妥，提出供有关编制单位和编写人员参考：

1、建议征求意见稿第1章明确生产烧结砖瓦的哪些原料属于适用标准七种试验方法的范围。

正向编制说明提到的，除了黏土、页岩以外，利用工业废渣（煤矸石、粉煤灰、炉渣、尾款等）、江河湖淤泥、建筑渣土、污泥等制砖已成为烧结砖瓦发展的方向。可见我国砖瓦生产企业用来生产烧结砖瓦的原料种类很多，外观状态和性能杂乱，差异很大，不乏有的原料不太适用于该标准规定的某些试验办法。比如，粉煤灰使用干燥箱烘干测定自然含水率，可能会有粉煤灰从开盖的称量盒中飘散出而导致数据有误：因为粉煤灰的干容重仅有0.6g/cm3左右，比水还轻，很容易被热风或热气吹动，如果使用鼓风干燥箱则更容易被吹散。再比如，使用江湖淤泥和其他各类污泥生产烧结砖瓦，可能因含有机低温挥发物较多，在进行自然含水率测试时，会在105℃以下的低温状态烘干时挥发，导致测定含水率大于实际含水率的误差。还有，各种渣土可能含有金属、杂草、塑料、纸屑等不适于制砖的杂质，按照征求意见稿的方法直接处理使用也是不可行的。所以，应该明确适用七种试验方法的原料的种类，或在有关具体试验方法中说明某些原料需特殊处理或特殊方法进行相应的试验。比如，对含有机物较多的淤泥、污泥自然含水率试验须在70℃条件下烘干；对渣土试样先筛除杂质等。

2、征求意见稿第2章规范性引用的文件仅GB/T18968《墙体材料术语》一个，并且在编制说明中强调“本标准中的通用名词及术语直接采用GB/T 18968《墙体材料术语》”。但征求意见稿第3章“术语和定义”中有的术语的定义和GB/T18968标准规定的相同术语的定义不一致，并没有直接采用GB/T 18968《墙体材料术语》的通用名词及术语。对此，编制说明应该给与合理的解释和说明。

2.1  GB/T18968《墙体材料术语》第8.3“检验”这条里只有“含水率”、“吸水率”和“相对含水率”，没有征求意见稿第3章中的“绝对含水率”这一术语。根据具体定义解释来看，GB/T18968中的“含水率”就是征求意见稿中的“绝对含水率”，即“干基含水率”。

2.2  GB/T18968中的“相对含水率”和征求意见稿的“相对含水率”的定义完全不同。GB/T18968的“相对含水率”指的是“含水率与吸水率的比值”，而吸水率定义则是“材料或制品饱水状态下的水分质量与其干质量之比”。这里强调的是“饱水状态下的水分质量”，也就是试样含水状态必须是饱和状态的，并且还是干基。但征求意见稿中的“相对含水率”不特指饱和状态的，可以是任意状态，并且是湿基。这两个“相对含水率”的定义和物理概念完全不同，相差甚远。

2.3 征求意见稿3.7条“临界含水率”的定义是“在干燥过程中，试件收缩即行终止时的含水率（干基）”，编制说明中强调临界含水率“是烧结砖瓦原料干燥性能测试及计算过程中涉及到的专有名词”。其实不然，在GB/T18968《墙体材料术语》8.5.26条中也有“临界含水率”的名词，但其定义是“坯体的干燥曲线上，从自由水蒸发的等速干燥阶段到薄膜水降速干燥阶段的转折点处的含水率（干基）”。这两个标准对临界含水率定义的表述完全不同。

3、建议第3章“术语和定义”删除3.1条“相对含水率”这一术语，并将术语“绝对含水率”改为“含水率”，符合编制说明中“本标准中的通用名词及术语直接采用GB/T 18968《墙体材料术语》”的说法，取得和GB/T18968《墙体材料术语》标准的一致。再则：

3.1我国砖瓦行业科研设计部门和砖瓦企业实际生产管理的各环节基本都不使用“相对含水率”计算和测定物料的含水量，几乎都是采用“含水率（干基）”也就是“绝对含水率”的检测方法、计算方法及指标参数。

3.2 整个征求意见稿全篇所有各章、各条凡是提到含水率的地方，全部都是采用“绝对含水率”定义的含水率（有的地方注明是干基），仅仅在5.3.1条给出“相对含水率”计算公式，除此之外全篇再没有一处用到该公式和该术语。实质上“相对含水率”这个术语、概念、计算公式是没有用的。

3.3 编制说明对标准征求意见稿将原料自然含水率试验的结果表示为相对含水率和绝对含水率两种形式的定义，给出的解释是“与通常的含水率的意义有相同之处，也有其特点，且在科研设计和实际生产中均有广泛的应用”，实际上并非如此。

4、征求意见稿第4章将做各项试验的原料处理后统称为“试样”，在之后的各章、各条中大多仍称为“试样”，但也有多处把“试样”乱称为“泥料”、“坯体”、“试件”、“土”、“泥片”、“泥块”等。如果是单个试验项目的单个标准文件，或许可以在每个文件中各用一个名称，相互之间可以不同。但征求意见稿是把多个试验项目合并在一个标准文件里，就应该按GB/T1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》第4.2条“统一性”的规定：“每项标准或系列标准（或一项标准的不同部分）内，对同一个概念应使用同一个术语。对于已定义的概念避免使用同义词。”故建议改正为统一术语，统称“试样”。即便是在不同的试验项目中将试样加工处理成特定状态，也应加注“试样”字样，比如“试样泥料”、“试样泥片”等。

5、征求意见稿第5章自然含水率试验，应该测试的是原料到实验室初始自然含有的水分。但征求意见稿对试验用的原料按第4条要求首先“将欲测试的试样放在通风处晾至易碎为止，必要时可烘干”，然后“经人工或机械破碎，全部通过1mm筛”。如果采用经过这样处理的原料试样，原来含有的自然含水量都已大部分丢失，再拿这试样去做自然含水率试验，那所获得的含水率严重失真，绝对不是原本的“自然含水率”了。编制说明强调了需要测试自然含水率的原料，选取后不要处理，直接装入密封容器或塑料袋中，以防水分蒸发。建议标准中也增加类似的说明，防止歧义误解。另外，应该在标准里也应该规定自然含水率试验试样的数量（编制说明的表2有此规定）。

6、第6章颗粒组成试验采用的筛析法是可以的，完全能够满足烧结砖瓦生产的需要。但是具体方法有些不当：

6.1征求意见稿6.1.1条指定使用孔径为1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm四级不同孔径的筛子。其实没有必要再使用1.0mm筛子，因为原料试样已经按第4章进行破碎并全部通过1mm筛处理了，用于颗粒组成试验的试样不应该含有大于1.0mm的颗粒物。

6.2 颗粒组成试验实质上把原料试样按颗粒粒径大小分成四个粒级组成，即1.0mm～0.5mm、0.5mm～0.25mm、0.25mm～0.1mm和＜0.1mm四个粒径范围，这样分级显示的颗粒级配对烧结砖瓦实际生产的指导作用不足。因为企业实际生产普通烧结砖的原料颗粒一般都是控制在2.0mm以下，特别是使用硬挤出成型、一次码烧生产工艺使用的劣质原料，1.0mm～2.0mm较大颗粒物所占比例较多，这类颗粒含量的多少对原料物理性能、干燥性能、焙烧性能的影响比较大。所以应当检测这一级颗粒的含量，为实际生产的物料配比和颗粒级配调整提供依据。如果要检测1.0mm～2.0mm颗粒的含量，那么对进行颗粒组成试验的原料试样处理就应该控制在2.0mm以下，而不是1.0mm以下，应该在4.2.2条试样处理给于补充和修改。

6.3 编制说明中认为原料中粒径小的细颗粒越多，原料的塑性就越好，适合生产大孔洞率薄壁空心制品，并且制品的密实度高，外观质量也好，但过细的颗粒过多也会导致制品产生干燥裂纹和较大的收缩。这一观点是大家公认的。因此应该对1.0mm以下颗粒组成能尽量的再细分检测，以便了解各级细小颗粒所占的比例，给指导实际生产提供重要的依据。比如，细小颗粒中的0.02mm～0.002mm的尘粒具有一定的黏结性能；而＜0.002mm的黏粒大部分是黏土矿物，黏结性较好，干燥后的结合力较强，对原料塑性指数、成型性能、干燥性能及焙烧性能影响较大。

过去可能因为没有小孔金属网筛而无法使用筛析法检测0.075mm以下的颗粒含量，但现在按GS/T5330-2003《工业用金属丝编织方孔筛网》标准中R10基本系列制定的网筛，已包含有网孔尺寸从12.5mm到0.020mm的间隔30个不同规格尺寸的筛网，在市场上可以购置到符合该标准的最小孔径0.020mm的套筛，甚至还可以购置的最小孔径0.005mm的金属网套筛。所以，建议对颗粒组成试验的筛子选用、筛分分级修改，增加细小颗粒粒度筛析的方法。

7、第7章塑性试验是使用圆锥仪测定烧结砖瓦原料试样的液限，使用搓滚法（搓条法）测定原料试样塑性。其中：

7.1 征求意见稿第7.1条液限试验是使用锥式液限仪人工手动操作落锥完成的；塑限试验使用的搓滚法，更是人工完全手工搓条完成。这种液限、塑限的试验方法时间长，操作麻烦，而且最大缺点是人为因素太大，人工操作误差明显，正如编制说明所言“此项试验的检测结果与检测人员的熟练程度和经验有直接的关系”。另外，对塑性很低的煤矸石、硬质页岩、砂质黏土、含粉煤灰多的混合料的试样很难搓成条的，即便把试样经过陈化、对辊或其他方法处理也可能搓不成条，就无法测得试样的塑限。

建议使用光电液、塑限联合测定仪，采用液、塑限联合测定法。液、塑限联合测定法使用圆锥仪电磁自动落锥，其理论基础是圆锥落入试样的下沉深度与相应的试样含水率（包括液限和塑限）在双对数坐标纸上具有直线关系。所以，液、塑限联合测定法不但可以测得试样液限相对应的椎体下沉深度，同时也能够测得试样塑限相对应的椎体下沉深度，从而获得液限、塑限以及计算出塑性指数。液、塑限联合测定法所求得的塑限和搓滚法基本一致，可以解决因为原料试样塑性很低而不能搓条的问题。由于液、塑限联合测定法操作简单，易于掌握，所测数据稳定，可减少人为因素误差，可较快、较准确同时获得试样的液限和塑限，明显比人工手控落锥、手工搓滚法先进科学，该法早已被列入GB/T50123《土工试验方法标准》，该标准的第8章第8.1条规定试验为液、塑限联合测定法。此外，液、塑限联合测定法还被交通、水利、冶金、地质矿产等部门列入行业相关的国家标准或行业标准土工试验的规程中。即便是我们砖瓦行业，也有许多设计科研单位和许多生产企业现在也都是在使用这种方法。

8、第7.1条液限试验使用的是圆锥仪法（落锥法），但圆锥仪锥体的重量有100g、80g和76g三种，应该明确指明试验使用的是其中哪一种圆锥仪椎体。根据征求意见稿7.1.2.4条椎体沉入试样深度10mm的要求，应该是使用的76g的圆锥仪。

9、第8章把普氏拌和水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率四项试验放在同一章不妥。普氏拌合水率试验和其他三项试验基本没有联系，可以单独为一章。临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率是在同一试验操作过程中完成，是将获得的相关数据按不同的计算方法及计算公式计算出来的，这几项试验可以放在同一章，和普氏拌合水率试验分列。

10、第8.2.3.2条对试样的干燥仅要求“放在室内温度均匀处自然干燥……”不够确切，太笼统。应该限定室内温度，或确定一个温度范围较妥。因为相差较大的不同的室内温度对试样干燥效果的影响不同。

11、第5.2.2和6.2.1条对试样在干燥箱烘干时间定为24h不够科学：有的试样可能用不了24h就早已完全干燥，也有的试样可能24h还干不了。建议改为“烘干时间不得少于X小时”且“干燥到恒重”等。

12、第8.2.3.3条对监测试样线段干燥收缩变化的间隔时间定为3h有点太长，3h时间内试样干燥线收缩变化较大，容易错失监测到干燥停止收缩的时刻。按此方法，检测的间隔时间建议为1h较为合理。

13、第8.2.4.3条的文字表述不够清晰。“作曲线两边的延长线，延长线相交于一点……”的描述和相对应的图8不符，图8中没有曲线只有三条直线，直线两边的延长线也不可能相交于一点的。

14、征求意见稿的图3、图4、图6和图7所示的相关器具应该标注表示该器具结构的具体尺寸。

15、征求意见稿的图5和图8中垂直于横坐标的直线是辅助线，应该为虚线，不应该是实线。

16、征求意见稿有三个公式有错：

公式10是计算每块试样上两条线段收缩值的算术平均值，该公式的分子部分“L1－L2”应该是“L1＋L2”；是试样上两条线段在干燥期间长度的和，而不应该是差。

公式11是计算干燥敏感性系数，该公式的分子部分“Wf”应该是“Wf－Wc”，应该是成型含水率与临界含水率的差；

公式12是计算干燥后的试样上面两条线段收缩值的算术平均值，那该公式的分子部分“Lｄ1－Lｄ2”应该是“Lｄ1＋Lｄ2”，是试样上两条线段收缩值的和，而不应该是差。       

另外，征求意见稿有一处小小笔误：第3.5条的第一句“塑性限度和塑性限度之差，……”应该是“液性限度和塑性限度之差，……”，有一字错误。

17、建议国家标准《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》增加两项原料物理性能的试验：         

17.1 密度试验。烧结砖瓦企业生产使用的原料大多是两种以上，都需按最佳最合理的比例混合使用。原料混合掺配是用皮带秤或其他可调节控制的计量方法，按所用各种原料掺配的质量比或体积比混合后使用。因此科研设计部门在设计砖瓦生产工艺、物料平衡计算、设备产能选型时需要根据原料的密度确定最佳配比来设计；砖瓦生产企业也需要了解各种原料的密度来准确计算和调整控制原料实际掺配的比例。因此，应该对烧结砖瓦生产的原料密度试验有个行业内的统一标准。原料密度试验方法有多种，可选用满足烧结砖瓦技术设计研究和实际生产要求的试验方法，比如大多行业土工试验常用的环刀法等。

17.2 硬度试验。烧结砖瓦企业生产使用的原料有很多是块状硬质物料，像页岩、煤矸石、各种块状尾矿等。了解掌握这类原料的硬度，对设计选用和实际使用处理这类原料的粉碎机、细磨机或筛选机可提供可靠的科学依据，有重要的指导作用。原料硬度的试验方法有多种，比如常用于矿物硬质试验的莫氏硬度计划痕法，简单、方便、直观，完全能够满足烧结砖瓦原料硬度试验的要求。

综上所述，出于对国家标准《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》的关注，笔者冒昧对该标准的征求意见稿提出了一些建议，也不知道对不对，望有则改之，无则弃之。仅供该标准的编写单位和编写人员参考。

附

《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准

编  制  说  明

（送审稿）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准制定组

二〇一七年十一月·西安

 

一、概述

烧结黏土砖瓦有悠久的历史，在我国有“秦砖汉瓦”之称。砖瓦之所以有强大的生命力，在为主要的建筑材料，是因为：原料丰富而便宜；可采用多种工艺生产；可利用工业废渣，节约能源；耐久性好，一般不需要维修；温湿度调节性能好；有益于人体健康；具有良好的防火性能，以及隔热隔声性能；具有天然悦目的颜色；产品价格便宜；容易通过多种途径克服其自重大、抗震性能弱等缺点。特别是薄壁、大块、空心、高强、多功能的烧结制品更是具有广阔的前途。

传统的烧结砖瓦所使用的原料，是疏松状态的黏土。随着工业的发展，技术的进步，烧结砖瓦原料已扩大到固结状态的页岩、煤矸石以及粉煤灰和其它一些工业废渣。

我国北方黄土高原、南方丘陵地带、江河湖海的沉积物蕴藏着丰富的黏土资源，内蒙、四川、湖北、湖南、广西、广东、贵州等省广泛分布着页岩，辽宁、山西、河南、陕西、河北、宁夏、江苏等省出产大量的煤矸石，全国大的工业基地又有粉煤灰和繁多的其它工业废渣，城市建设的高速发展、拆旧立新产生大量的建筑垃圾和建筑渣土，这些品种多样、存量丰富的原料，为烧结砖瓦工业的发展，奠定了雄厚的物质基础。利用工业废渣、江河湖淤泥、建筑渣土、污泥以及节约土地已成为烧结砖瓦发展的方向，更是处理、解决我国矿山废弃物和工业废渣、建筑渣土、江河湖淤泥及污泥占用大量土地、污染环境等问题的重要途径。

原料是烧结砖瓦工业的基础，原料的状态、组成、性能不但是选择工艺条件的依据，而且还决定着制品的品种和性能。原料在烧结砖瓦工业中占有相当重要的位置，只有对原料进行广泛、深入的研究，才能为提高产品的质量、产量、发展新品种、制造新功能制品打下坚实可靠的基础，促进烧结砖瓦工业的高速发展。因此，研究制定烧结砖瓦原料物理性能检测方法，从而科学合理有效地使用资源，保证砖瓦产品质量，推动行业技术进步，是本标准制定的目的，更填补了烧结砖瓦原料物理性能检测方法标准的空白。

二、工作简况

1、任务来源

根据行业技术发展的需求，在2015年12月7日，国家标准化管理委员会以国标委综合 [2015]73号《关于下达2015年第三批国家标准制修订计划的通知》文件，下达了《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准的制定计划，计划编号为20153632-T-609。标准技术归口单位为全国墙体屋面及道路用建筑材料标准技术委员会（SAC/TC285）。中国建材检验认证集团西安有限公司为主要起草单位，负责组织本标准的研制工作。

2、工作过程

2016年1月5日，标准负责起草单位中国建材检验认证集团西安有限公司，会同国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心，共同组成标准制定工作组，同时邀请西安墙体材料研究设计院参与标准的验证工作。三家单位在烧结砖瓦原料物理性能测试方面，均有着四十年的丰富经验。标准工作组制定了详细的工作计划，确定标准制定方案及时间节点，并根据各自的特点进行了工作分工。

2016年3月22日，标准制定组藉2016年国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心各地合作机构工作会议在西安召开之机，邀请墙材部分烧结砖企业、检测机构、管理机构的代表，参加了《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准制定研讨会，标准制定组听取了各位代表的意见和建议，初步确定了标准制定的原则。

2016年4月至6月，标准制定组收集、整理相关资料。

2016年7月，在对资料进行分析、比对的基础上，结合前期试验研究，完成标准初稿。

2016年7月至2017年4月，结合国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心日常检测工作，针对黏土、页岩、煤矸石，以及各类混合料，如配合各类尾矿、淤泥等，进行试验，以发现标准提出的检测步骤及要求的不适用之处。

2017年4月28日，标准制定工作组召开内部工作会议，结合试验验证过程中发现的问题，逐字逐句，对标准文稿进行讨论，对标准内容进行修改和完善。

2017年5月至10月，标准负责起草单位组织开展方法比对验证，通过复现性试验、人员比对、不同机构间比对，以验证方法的科学性和适用性。

2017年10月20日，完成标准征求意见稿。

2017年10月至11月，标准负责起草单位通过信函、电子邮件向相关检测机构、科研院所、行业主管部门、部分烧结砖瓦生产企业，以及相关专家发出标准征求意见稿，并在起草单位网站及全国墙材标委会网站上刊登征求意见稿，广泛征求各方意见和建议。

编制组对收到的意见和建议逐条分析，给出意见和建议，并对标准进行修改，完成标准送审稿。

3、工作组成员及分工    

标准负责起草单位中国建材检验认证集团西安有限公司负责标准起草、调研、开展征求意见、组织会议，国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心负责标准验证、组织开展比对。

工作组成员的工作分工见表1。

三、标准编制依据、原则和主要内容

（一）编制依据

1、按照《中华人民共和国标准化法》及其《实施条例》、GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》进行本标准的编制。

2、本标准的起草单位已从事烧结砖瓦原料物理性能测试分析四十年，积累了丰富的经验和大量的数据，部分试验方法来源于国外成熟的方法，在国内已经过多年的实践应用和验证，较为成熟和实用。总结以往经验，通过验证和比对，进一步规范要求，完成标准的制定。

（二）标准制定的基本原则

1、在总结国内现有试验方法的基础上，充分考虑烧结砖瓦原料的多样性要求，合理制定标准中技术要求。

2、结合行业特点，积极采用国外相关的试验方法。

3、通过调研、试验验证，使制定的标准试验方法技术上先进、经济上合理、科学而又实用。

（三）标准结构

本标准由目次、前言、标准正文构成。

标准的正文由九章内容组成，分别为1范围、2规范性引用文件、3术语和定义、4试样、5自然含水率试验、6颗粒组成试验、7塑性试验、8普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验、9检验报告。其中第4章至第8章是本标准的主要技术内容，规定了烧结砖瓦原料物理性能主要技术要求的试验方法。

试样对于检测的重要性是不言而喻的，因此本标准单列一章对试样的要求做出详细而具体的规定。

目前，对原料是否适合制造烧结砖瓦产品起决定性能的指标主要是原料的塑性、颗粒组成、干燥敏感系数、干燥线收缩率，因此本标准用三个章节分别规定了上述指标的试验方法。而自然含水率对实际生产中的成型等工艺环节有很大的影响，也是设计环节的基础数据，本标准也用单独一章规定了相应的试验方法。

（四）标准的主要内容

1 前言

前言中按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求提供了有关信息。

2 范围

烧结砖瓦多年来的生产实际已证明，无论用哪种原料来生产烧结砖瓦产品，原料的颗粒组成、可塑性、干燥性三项物理性能都必须满足要求，因此，标准对这三项物理性能起决定作用的颗粒组成、塑性、普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数、干燥线收缩率几项指标规定了试验方法；而原料的自然含水率，由于产地、季节、气候的不同，差异很大，对原料的处理，以及后期的成型、设备选型，甚至工艺流程，都有很大的影响，因此本标准中也规定了该项性能的测试方法。

本标准规定的各项试验方法仅针对用于生产烧结砖瓦原料的物理性能测试。

3 规范性引用文件

根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编写固定导语。

在固定导语之后列出本标准引用的标准。

本标准所涉及到的部分名词术语直接引用国家标准GB/T 18968《墙体材料术语》。

4. 术语和定义

本标准中的通用名词及术语直接采用GB/T 18968《墙体材料术语》。对本标准提出的专用的、不易理解的、对技术要求有重要影响的部分名词、术语做出定义。 

原料的自然含水率的结果表示有两种形式，用相对值和绝对值表示，与通常的含水率的意义有相同之处，也有其特点，且在科研设计和实际生产中均有广泛的应用。根据物理学，结合烧结砖瓦原料的特点，本标准对相对含水率和绝对含水率做出如下定义。

相对含水率 relative moisture content

试样内所含的水分（物理水）与湿试样质量之比值的百分数，也称湿基含水率。

绝对含水率 absolute moisture content

试样内所含的水分（物理水）与干试样质量之比值的百分数，也称干基含水率。

塑性是烧结砖瓦原料的最基本和最重要的性能，其中涉及到的术语都非常专业，参考国外该类术语的定义，本标准对塑性试验涉及到的以下三个术语做出如下定义。

液性限度 liquid limit

原料呈可塑状态的上限含水率（干基），简称液限或流限。

塑性限度 plastic limit

原料呈可塑状态的下限含水率（干基），简称塑限。

阿托伯格塑性指数 Atferbeig plastic index

液限和塑限之差。由瑞典农学家阿托伯格（Atferbeig）提出，它表示原料呈可塑状态时含水率的变化范围。

以下四个术语，是烧结砖瓦原料干燥性能测试及计算过程中涉及到专有名词，本标准给出如下定义。

成型含水率 extrusion moisture

砖瓦原料制成试件时所需水量与试件干质量之比值的百分数。

临界含水率 critical moisture content

在干燥过程中，试件收缩即行终止时的含水率。

干燥敏感性系数 coefficient of drying sensitivity

试件在干燥过程中产生收缩裂纹的难易程度。

干燥线收缩率 dry linear shrinkage

试件干燥后的线段收缩值与试件的线段初始长度之比值的百分数。

5. 试样

（1）试样要求

试样选取的方式、处理方法，直接影响检验结果的正确性，因此本标准规定了试样要求，处理的方法，以及检验所需的最少数量。

试样选取

原料检验前，应事先选取一定数量的试样。要求送检的试样要有代表性，这样检测后的结果才能真实反映出用于实际生产的原料的性能，检测出的数据对实际生产才具有指导意义。

取样方式

取样的方式对原料的代表性有直接的影响，不同的情况应采取不同的取样方式。

对大面积开采的原料堆场可从上、中、下及左右不同的部位上取等量试样，总重20～40kg。

对散装运输的原料，应从车厢、船仓的平面和高度的各个不同位置上选取试样20～40公斤。

试样的初步处理

在送至实验室检测前，选取的原料应进行初步的处理，如将原料搅拌均匀，对大块的样品进行粗破，然后拌合均匀。采用的处理方法，目的都是为了保证送检原料样品的均匀性和代表性，从而确保检测结果的有效性。原料经初步处理后，按要求数量的试样送至实验室。需要测试自然含水率的原料，选取后不要处理，直接装入密封容器或塑料袋中，以防水分蒸发。

（2）试样处理

将选取的原料，大块的原料用人工敲碎至粒径为2～3cm，硬质原料可用机械破碎，然后混合均匀；太湿的原料应先晾干，必要时可烘干后处理；按四分法缩减至试验所需的数量。

将四分法取得的试样，经过细碎处理，全部通过1mm筛，混合粉均匀，待用。细碎过程，不宜粉磨，会破坏原料的颗粒组成，影响检测结果。

四分法，就是将试样铺成一圆形或正方形的均匀薄层，然后划上两条相互垂直的直线或对角线，将试样四等分，弃去对角的两份（如图1），将留下的两份再混合并铺成圆形或正方形，按上法缩减至一半。一直重复上述方法缩至略多于检验项目所需数量为止。

四分法简单易行，科学实用，能够很好地保证检测样品的均匀性和代表性。

（3）样品数量

为了便于检测方和受检方明了检测时所需的原料试样的数量，在确保检测对样品数量的基本要求的同时，考虑寄送的方便，标准中规定了每个检测项目所需试样量的最低值，具体送样数量双方可以在此基础上协商。

单项试验的最少试样数量应符合表2的规定。

 

6．自然含水率试验

在自然状态下，水分占原料质量的百分比，即是原料自然含水率。这时所说的水是指物理水。本标准规定的试验方法也是检测原料中该部分水。

含水率的测试方法有很多种，如烘干法、酒精燃烧法、炒干法等。烘干法是公认的检验方法，操作简便易行，检验结果科学准确，土工的含水率试验，以及大量的产品标准中的含水率试验，均采用烘干法。因此，本标准中也采用烘干法进行原料自然含水率试验。标准规定了试验仪器设备、试验步骤和结果计算方法。

原理：在105℃±5℃温度下，水分从原料中蒸发，将样品烘干，通过烘干前后质量之差，计算出原料水分含量的百分数。

（1）仪器设备

主要的仪器设备：

干燥箱：能保持100℃～105℃。

天平：精度0.01g。本标准中规定了称量量具的精度，根据拟称取试样的数量，选择合适量程的量具即可。

称量盒：原料通常是块状、粉状或块粉混合体，没有合适的容器盛装，在检验过程中易流失损耗，严重影响检测结果，且不易操作，因此本标准中设置了该设备。试验中所用的称量盒如图2。

为避免试验过程中的混淆，每个称量盒要单独编号。在使用过程中，称量盒会有磨损或污染，除了日常的清洁外，应定期3~6个将全部称量盒清洁一遍，烘干后，重新称量每个盒的质量。

干燥器：原料样品烘干后，需冷却至室温方可称量，若直接置于空气中，则有可能吸收空气中的水分，导致样品的含水状态改变。因此要求实验室配备干燥器，将烘干后的样品置于其中冷却至室温。配备通常的干燥器即可，干燥剂应定期处理。

（2）试验步骤

试验的过程执行通常的烘干法的步骤，具体如下：

试样装入称量盒→称湿质量（连盒）→烘干24h（揭开盒盖）→干燥器内冷却（盖上盒盖）→称干质量（连盒）→计算

说明：

a）本试验的试样数量为10g。

b）称量过程均是样品与盒一起称，因此在最终计算时，要减去称量盒的质量。

c）烘干过程中，温度是的105℃±5℃，以保证水分的充分的蒸发。本试验中，烘干的样品少，通过试验验证，干燥24h完全能够保证干燥的效果，因此确定干燥时间为24h。

d）本标准规定的湿基和干基两种含水率的计算方法，可以根据实际工作的需要选择，通常实验室两种结果均提供，以供设计部门灵活采用。

e）本试验采用两次平行试验结果的平均值为最终结果，以使结果更科学、准确，减小误差的影响。

7．颗粒组成试验

制砖瓦原料中，包含着大小不等的一系列颗粒，这些不同粒径的颗粒，在制作砖瓦的工艺过程中，起着不同的作用。对于塑性原料而言，颗粒粒径小的细颗粒越多，原料的塑性越好，适合生产薄型和薄壁空心制品，制品的外观细腻光滑，但过细的颗粒也会导致制品产生很大的收缩；而粗颗粒过少，原料中的骨架成分少，制品的强度等性能会受影响。原料的颗粒组成，对成型、干燥等，有很大影响，根据不同的产品要求，选择适当的颗粒组成非常重要。因此本标准中规定了原料颗粒组成的试验方法。

本标准采用机械分析法的筛分析法，以多级筛分的方法测定原料的颗粒组成。此方法是一种古老的直接分析法，其操作迅速，设备简单，符合分析要求，结果及操作均贴近烧结砖瓦实际生产状况。标准中规定了仪器设备、试验步骤和结果计算方法。

原理：以多级筛分的方法，测定原料的颗粒组成。

（1）仪器设备

主要的仪器设备：

筛子：圆孔，孔径为1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm。筛子使用前，应保证其清洁，避免其他原料及杂质的临川，筛孔应无堵塞，以确保筛分过程顺利。试样数量较少，不宜选用直径过大的筛子。

天平：精度0.01g。

摇筛机：应与筛子配套。不得以人工摇筛代替，人与人个体之间的差异，无法保证检测过程的一致性和科学性。试验中所用的摇筛机如图3所示。

干燥箱：能保持100℃～105℃。

其他：研钵（附带橡皮头研杵）、瓷盆、毛刷、匙、白纸等。

（2）试验步骤

具体如下：

试样烘干24h，冷却→震摇10分钟→称各筛上试样质量→计算

说明：

a）本试验的试样数量为100g。

b）试样经烘干处理，才能保证震摇中不因粘结而影响检测。

c）试样在震摇过程中，应盖上筛盖，以防试样飘散或蹦出，导致试样损失，避免影响环境。试样在摇筛机上的震摇时间为10分钟，多年来的检测实践证明该时间能够充分保证筛分的效果。

d）各筛上试样的质量总和，与最初的100g试样之差不得大于1%，否则应重取试样进行试验。

e）操作过程中，试验人员应小心谨慎，仔细认真，某个环节的操作不当造成试样损失，对结果都会造成很大影响。

8. 塑性试验（阿托伯格塑性指数）

原料加适当水分经拌合并捏炼后得到可塑软泥，软泥在外力作用下，能任意改变形状而不发生裂纹，而当外力去除后，又能保持已改变了的形状，这种特性是原料的可塑性。可塑性是原料的基本性能，也是主要的工业技术指标，是原料能够制成各种制品的首要条件。影响原料可塑性的因素很多，如矿物成分、颗粒的组成及形状、分散度等。对于同一种原料，可塑性的高低，取决于掺合液体种类的不同和数量的多少。原料呈可塑状态时含水率的变化范围代表着原料的可塑程度。

目前国内烧结砖瓦工业用来反映原料成型性能的指标，大多采用阿托伯格塑性指数，其值等于液性限度（简称液限，也称流限）与塑性限度（简称塑限）之差。该方法由瑞典农学家阿托伯格（Atferbeig）提出并制定，在我国有四十年的实践应用。本标准规定了阿托伯格塑性指数的液限试验、塑限试验的仪器设备、试验步骤、结果计算，以及塑性指数的计算方法。

原理：根据圆锥仪贯入深度与泥料抗剪强度的关系，判定烧结砖瓦原料的液限。采用搓滚法测定塑性。液限与塑限的差值即为塑性指数。

（1）液限试验

① 仪器设备

主要的仪器设备：

锥式液限仪：该仪器精巧，操作简单，标准易于统一，检测误差小。试验中所用的锥式液限仪如图4所示。

天平：精度0.01g；

干燥箱：能保持100℃～105℃；

其他：干燥器、秒表、称量盒、调泥刀、调土皿（或小搪瓷碗）、刮刀、凡士林、蒸馏水等。

② 试验步骤

具体如下：

试样拌水陈化24h→装试杯→锥式液限仪试验→测含水率→计算

说明：

a）本试验的试样数量为150g。

b）试样加水拌合均匀后，应陈化24小时，以确保水分的匀化。由于烧结砖瓦原料的多样性，简单的陈化往往不能保证塑性较差的原料成型，但在实际生产中，经搅拌、对辊等工艺碾练处理，某些塑性较差的原料也能成型，装备技术的发展拓宽了原料塑性指数的适宜范围。因此，标准中规定对于经陈化后较难成型的原料试样，可以经过对辊处理后进行试验。考虑到试验条件经济性、可行性以及试样数量的限制，未规定其它处理方法，但并不禁止使用，如抽真空搅拌挤压。

c）在装试杯时，标准要求要分层装入。因为试杯的空间较小，如果不仔细操作，一次填满，有可能在泥料内部封住空气，导致试杯内泥料不均匀，影响检测结果。在试杯装满后，用刀刮去多余泥料时，不得反复涂抹，多次涂抹，使试杯内泥料受力不均，也会影响试验结果。图5显示泥料填装试杯的过程。

d）试杯置于锥式液限仪上，提起圆锥仪，锥尖与泥料表面中间部位刚好接触，松开手放锥。此过程中，要让圆锥仪以自由落体的方式沉入泥料中，不得施加外力，否则试验无效。宜采用电磁放锥，能更有效地避免因人操作不熟练等因素产生的影响。为了辅助圆锥仪顺利沉入泥料，试验前在圆锥体上薄抹一层凡士林，起润滑作用。放锥试验如图6所示。

e）锥体经15秒且沉入泥料中深度恰为10mm时，此时含水率为液限。若锥体下沉深度大于或小于10mm时，表示该试样含水率高于或低于液限，这时，应挖去泥料中有凡士林的部分，取出全部泥料放回调土皿中，摊晾吹干或加蒸馏水调制，重复泥料装杯和在锥式液限仪上的试验步骤，直至锥体经15s下沉深度恰为10mm时为止。

f）上述步骤完成后，挖去有凡士林的泥料，取尽量靠近锥体部分的泥料，按自然含水率试验规定的相关步骤，测定含水率，即为液限。

g）结果计算的方法与自然含水率的相同。

h）在锥式液限仪上的试验过程，试验经验的积累很重要，熟练的人员，凭经验，很快即可完成，而生手，有可能需要反复多次，增加了试验结果的不确定性，因此标准中规定本试验两次平行试验的差值不得大1%，否则试验结果无效，应重新测定。

（2）塑限试验

① 仪器设备

主要的仪器设备：

毛玻璃：宽约200mm，长约300mm；

游标卡尺：精度0.02mm；

干燥箱：能保持100℃～105℃；

其他：干燥器、称量盒、调泥刀、调土皿（或小搪瓷碗）、刮刀、蒸馏水等。

② 试验步骤

具体如下：

试样拌水陈化24h→搓滚泥条→测含水率→计算

说明：

a）本试验的试样数量为100g。

b）本试验用试样的处理要求与液限试验相同，可以从液限试验处理好的泥料中取样。通常液限和塑限是在同一个试验中完成的，在准备样品时，可以一次性准备好所需的全部泥料。

c）泥条搓滚试验在毛玻璃上完成，强调泥条不离手掌，长度不宜超出手掌宽度，不得使泥条无力滚动，使整个泥条始终承受均匀压力，不应产生中空现象，空隙产生的断裂不能代表试验结果。

d）土条搓成3mm时，仍未产生裂缝及断裂，表示这时试样的含水率高于塑限，应将其捏成一团，继续搓滚，直至土条直径等于3mm，产生裂缝并开始断裂为止。若土条直径大于3mm时即断裂，表示试样含水率小于塑限，应加入适量蒸馏水，揉捏、搓滚的步骤，直至土条直径等于3mm时产生裂缝并断裂为止。图7显示泥料揉捏、搓滚后的状态。

e）上述步骤完成后，取合格断裂的泥条3g～5g，放入称量盒内，随即盖紧盒盖，防止水分蒸发，按自然含水率试验规定的相关步骤，测定含水率，即为塑限。称量的泥条如图8所示。

f）结果计算的方法与自然含水率的相同。

g）此项试验的检测结果与检测人员的熟练程度和经验有直接的关系，应经长期的培训和练习后方可从事该项检测。为了减少误差影响，标准中规定本试验两次平行试验的差值不得大1%，否则试验结果无效，应重新测定。

（3）塑性指数

塑性指数是计算而来的，是液限和塑限的差值。

  ……………………………………………………（6）

式中： 

— 塑性指数； 

— 液性限度；

— 塑性限度。

9.普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验

成型时，需要在原料中拌一定量的水分，坯体成型后，需要将原料中的水分脱掉（排队物理水），脱掉水分的这一过程称为干燥阶段，干燥阶段所表现出的性能即为干燥性能。

干燥性能对烧结砖瓦生产工艺有着重要的意义，在制定工艺和选用设备前，应了解原料的干燥性能，并以这些参数作为制定工艺和选用设备的依据。

制成的坯体是一个原料、水分、空气三者的集合体，各自占有一定的空间位置，干燥阶段，脱掉一部分水分（物理水），脱掉的水分所占的位置空出，原料颗粒就会相互靠近，填补这些位置，整个坯体的体积随之减少，产生收缩，这种收缩为干燥收缩。

坯体收缩必然产生收缩应力，如果干燥参数不相适应，由于应力的作用，制品就会产生表面裂纹甚至开裂。同样的参数，有的原料开裂有的不开裂，这与原料的干燥敏感性有关。干燥敏感性可以理解为制品在干燥收缩阶段出现裂纹的倾向性。

苏联契日斯基1954年提出用坯体处于干燥收缩状态的含水率范围（干基）同临界含水率的商作为干燥敏感性指数。国内烧结砖瓦工业也多采用此方法，在我国有四十年的实践应用。本标准规定了干燥线收缩率、干燥敏感性系数、临界含水率以及普氏成型水分试验的仪器设备、试验步骤、结果计算公式。

原理：烧结砖瓦原料拌水成型后，在干燥过程中随着水分的蒸发产生收缩现象。根据试样收缩与含水率的相应变化，确定临界含水率以及其它干燥性能指标。

（1）普氏拌合水率试验

原料干燥性能试验各项指标的测试，是以普氏拌合水率为成型水分基准，因此先规定出该项指标的试验方法。

① 仪器设备

主要的仪器设备：

普菲费尔科恩塑性仪（简称普氏塑性仪）：试验中所用的普氏塑性仪如图9所示；

半圆样模：试验中所用半圆样模如图10所示；

手工取样器：试验中所用如图4所示；

电子天平：精度0.01g；

干燥箱：能保持100℃～105℃；

其他：干燥器、凡士林、称量盒、切割刀、橡皮板、瓷盆、蒸馏水等。

② 试验步骤

具体如下：

3种拌合水量，试样拌水陈化24h→摔制泥块→取泥柱→冲压→计算泥柱变形比（高度方向）→测含水率→绘图→普氏拌合水率

说明：

a）本试验的试样数量为4kg~5kg。

b）3种拌合水量应在塑性范围内选择，才能保证原料成型顺利，后续试验均是对这3组试样同时进行。

c）摔制成的泥块尺寸长约80mm、宽约40mm、高约70mm，不应有裂纹。

d）取泥柱时，为了避免粘结，应在手工取样器内表面涂抹薄层凡士林，取出的圆柱体泥柱放在半圆样模上，切割时，下刀应迅速，以防试样变形。每组取两个泥柱，以两个泥柱试验结果的算术平均值为一组试验的结果。泥柱成型过程如图12所示。

e）取得的泥柱在普氏冲压仪上完成冲压后，读取冲压后样品高度时，应注意视线与标尺保持水平，以免出现误差。冲压试验如图13所示。

f）泥柱变形比是试件原始高度40mm与冲压后高度的比值。

g）含水率（干基）的测试方法与自然含水率的测试方法一致。取样时应注意，弃去外层有凡士林的部分，取泥柱中间部分的泥料。

h）作含水率（W）——变形比（a）图（如图14所示），应尽量使图形与三点保持平均，减小误差。图中变形比为2时的含水率即为普氏拌合水率。

（2）临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验试验

① 仪器设备

主要的仪器设备：

擀泥辊：可以是木质或金属制的。试验所用如图15所示，是铸铁制；

泥片取样器：试验所用如图16所示；

天平：精度0.01g；

游标卡尺：量程150mm，精度0.02mm；

干燥箱：能保持100℃～105℃；

其他：蒸馏水、湿布、玻璃板、润滑油、凡士林等。

② 试验步骤

具体如下：

试件制备｛试样拌水（普氏拌合水率）陈化24h→准备玻璃板和湿布→泥料摔练碾压→取泥片｝→压痕、作记号→称泥片湿质量（连玻璃板）→自然干燥、测长（每隔3h）→反复干燥测量步骤至线段停止收缩→烘干→称泥片干质量（连玻璃板）→计算含水率及对应的干燥线收缩→绘制含水率——干燥收缩图→由图查临界含水率→计算干燥敏感性系数、干燥线收缩率

说明：

a) 本试验的试样数量为1.5kg。

b）试件制备是本试验的重要环节。首先试件的成型水分即是普氏拌合水率；准备的湿布既不能太干也不能太湿，太干，布会吸收试件的水分，太湿，水分会渗入试件，两种情况均会影响试件的含水率，数年来试验证明湿布以手拧紧不滴水为最佳；玻璃板应事先清洁干净，避免杂质污物对试件的影响；碾压时，泥料上下均有湿布，90°交替交替碾压，用力均匀，以使泥片均匀受力，成型的泥片厚薄均匀；碾压好的泥片厚度由擀泥辊的凸肩决定，为8mm；取出的泥片尺寸由泥片取样器决定，50mm×50mm。泥片试样的制备过程如图17。

c）泥片制备好后，沿对角线方向画两条线，用游标卡尺以50mm线段压痕做并分别做记号区分两条线段，然后迅速称玻璃板及泥片的湿质量，此时对应的含水率为试件的成型含水率（Wf）；然后自然干燥，每3小时测一次线段长度并称质量，直至收缩停止。此过程中测长度、称量要迅速，以确保线段长度与所称质量在测量时间点上尽量相匹配，太拖拉，水分挥发，所测质量与线段长度不对应，则后期步骤计算出的含水率和收缩率也不匹配，影响试验结果。此操作须反复练习，确保熟练。泥片试验过程见图18。

d）泥片收缩完成后，将泥片放入干燥箱干燥测干燥后线段长度，并称干质量。

e）计算各时间点的试件含水率及对应干燥线收缩率，绘制含水率——干燥线收缩率图（如图19），两延长线的交点即为临界点，对应的含水率为临界含水率（Wc）

f）干燥敏感性系数是试件成型含水率与临界含水率的比值。

g）按公式计算最终的干燥线收缩率。

10.检验报告

本部分的检验报告，是指的各实验室所出具的检验原始记录，应记录试验可追溯的全过程，至少应包含以下内容：

（1）试样名称、编号、数量及状态；

（2）检验项目；

（3）检验条件；

（4）所用的主要试验仪器；

（5）检验结果与评定；

（6）检验单位、检验人员、审核人员、日期。

检验过程所用的记录格式见附件1。

四、试验验证情况

1、概述

本标准规定了自然含水率试验、颗粒组成试验、塑性试验、普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验的试验方法。其中自然含水率试验和颗粒组成试验的试验方法在各类检测中有广泛的应用，如GB/T50123《土工试验方法标准》中规定的含水率试验、烧结砖瓦产品、非烧结制品等产品的含水率试验均采用烘干法，GB/T17431.2《轻集料及其试验方法 第2部分：轻集料试验方法》中规定了轻集料的颗粒级配检测采用筛分析法，硅酸建筑制品用砂的颗粒级配的检测也是采用筛分析法。烘干法和筛分析法的科学性、实用性已经得到了充分的认证，而且筛分析已在烧结砖瓦原料颗粒级配的检测中应用多年。因此本标准在制定中，未对该两项方法开展比对验证，直接参考相关标准方法的要求，总结实践应用，编写该两部分内容。

对其他试验方法以重复检测、人员比对、不同机构比对以验证试验方法的复现性和科学性。

2、塑性试验、普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验验证试验

（1）重复性试验

检测机构：国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试检验室开展此项试验。

检测人员：操作熟练，有10年该项试验的检测经验。

原料：黏土4组、页岩4组、煤矸石3组、生砖坯1组。

试验要求：对同一种原料，同一检测人员用标准规定的方法进行两次检测，以结果的差值判断。

检测结果：

试验检测结果及汇总见表1。

由表1可知，12组试验中液限差值最大值为0.3%，均小于1%；塑限差值最大值为0.4%，均小于1%；干燥敏感性系数差值最大值0.03，均远低于0.2；干燥线收缩率差值最大值为0.2%，均小于0.6%。上述试验表明方法具有很好的复现性。

（2）人员比对试验

检测机构：国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心检验室开展此项试验。

检测人员：两名操作人员（F、L），均操作熟练，前者有10年该项试验的检测经验，后者已从事该项工作3年。

原料：黏土混合料1组、黏土3组、页岩3组、煤矸石1组、黏土和煤矸石混合料1组、淤泥1组。

试验要求：对同一种原料，不同检测人员用标准规定的方法分别进行检测，以结果的差值判断。

检测结果：

试验检测结果及汇总见表2。

由表2可知，10组试验中液限差值最大值为0.4%，均小于1%；塑限差值最大值为0.4%，均小于1%；干燥敏感性系数差值最大值0.02，均远低于0.2；干燥线收缩率差值最大值为0.01%，均小于0.6%。上述试验表明试验方法在不同的检测人员间具有很好的复现性。

（3）机构比对试验

检测机构：在两家不同的检测机构间开展此项试验。

检测人员：墙材中心检验室（Q）、西安墙材院（K）

原料：黏土2组、页岩1组、煤矸石1组、石土混合料1组。

试验要求：对同一种原料，不同检测人员用标准规定的方法分别进行检测，以结果的差值判断。

检测结果：

试验检测结果及汇总见表3。

由表3可知，5组试验中液限差值最大值为0.3%，均小于1%；塑限差值最大值为0.3%，均小于1%；干燥敏感性系数差值最大值0.02，均远低于0.2；干燥线收缩率差值最大值为0.1%，均小于0.6%。上述试验表明试验方法在不同的检测机构间具有很好的复现性。

综上所述，本标准规定的烧结砖瓦原料物理性能试验方法科学、合理、适用，有良好的复现性和可操作性。

五、标准中涉及专利或知识产权说明

标准不涉及专利及知识产权问题。

六、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果情况

无。

七、采用国际标准和国外先进标准情况

本标准制定过程中参考了国外同类方法要求。

八、与现行法律、法规、规章及相关标准的协调性

经广泛调研和多方面征求意见，本标准与现行法律、法规、规章及相关标准协调一致。

九、重大分歧意见的处理经过和依据

标准制定组在标准讨论阶段，尚未出现不能解决的重大分歧意见。

十、标准性质的建议说明

本标准为方法标准，建议为推荐性标准发布。

十一、贯彻标准的要求和措施建议

本标准发布实施后，建议由归口单位、监管部门、负责起草单位组织进行宣贯。

十二、废止现行相关标准的建议

无。

十三、其它应予说明的事项

无。

十四、结束语

本标准是在总结我国烧结砖瓦原料物理性能试验四十年实践经验的基础上，结合国外相关同类方法的要求制定的。标准制定过程中，我们收集了大量的资料，开展了调研和试验验证，征求了部分烧结砖瓦企业、检测机构、科研院所及相关专家的意见，尽可能使标准规定的方法有较好的实用性、科学性。但由于我们的能力水平有限，难免在标准制定中存在着了解不够全面、研究验证不够深入的情况，如有不当之处，恳请指正。

 

《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准编制组

                             报告主要执笔人：林玲 

                                二○一七年十月

附件1：