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烧结砖厂的全面质量管理浅说（四）
文献：《砖 家》2013年10月 总第8期 返回索引
添加日期：2014/7/22 16:07:43   浏览次数：1538   文章来源：本站原创   作者：曹世璞
第四章   干燥时的质量控制
 
砖坯干燥是成型的逆过程，成型时靠水把泥料颗粒黏在一起，干燥时则要把这些水排出去，使砖坯入窑时的残余水分降到6%。由于泥料在干燥时要产生收缩，理论上其收缩的体积等于其排出水分的体积，干燥都是由与空气接触的外表面向坯体内部逐渐进行的，泥料的弹性系数极小只有1～2%，一旦砖坯表面的干燥收缩超过坯体内部收缩太大，泥料受不了，就会把砖坯表面拉裂，形成干燥裂纹。因此砖坯在干燥过程中除尽可能快地脱去其水分外，重点是防止裂纹，影响干燥速度和干燥质量的主要因素有：
 
1、制品规格：单件制品越小干燥的越快，反之越慢，制品形状越简单，越均匀，干燥时越不容易产生裂纹。
2、原料：原料的干燥线收缩率越小，干燥敏感性系数越小，越不容易产生干燥裂纹，如原料的干燥线收缩率小于3%，干燥敏感性系数小于1时将很难产生干燥裂纹，反之如干燥线收缩率大于8%和干燥敏感性系数大于2时，干燥裂纹很难避免。
充分混匀和陈化（原料水分互相渗透混匀）的原料，收缩一致、均匀，不易产生干燥裂纹。
3、成型水份：如前所述，成型水份越高，砖坯的含水量越大，其干燥时收缩量也越多，产生干燥裂纹的危险也越严重。
4、干燥所用空气的温度、相对湿度和风速。
热风温度：由于水在汽化时要吸收热量，所以风的温度越高，砖坯干的越快，但也越容易产生裂纹。实践证明，对于干燥线收缩率较大，干燥敏感性系数较高的泥料，应采用较低的热风温度，对于孔型复杂的薄壁空心砖也应采用较低的热风温度，就四川省的页岩来说，当生产多孔砖时进入干燥室的热风温度可达120℃～140℃，而在生产空心砖时只能用80℃～100℃，生产煤矸石和粉煤灰砖，由于其干燥敏感性系数更低，热风温度还可以提高。
热风的相对湿度：由于空气带走水分的能力是有限度的，并与空气本身的温度成正比，例如同样1m3的空气在100℃时能携带586.25g水，而在0℃时只能带走4.84g水，相差121倍。1m3空气在不同温度下所能携带水分的重量见表4.
 
  在人工干燥时，干燥室进车端气体的相对湿度为95%时热效率最高，至少也不能低于85%，否则砖坯极易产生干燥裂纹。而在干燥室中段从排潮孔中排出的气体的相对湿度不应大于85%，否则，进车端附近的砖坯会吸潮，凝雾甚至潮塌。在自然干燥时，则应在干燥的初期阶段加强遮护，使坯垛周围有一个小范围的相对湿度较高，很少通风透气的小环境促其缓慢脱水而不产生干燥裂纹。
 
  临界点和临界含水率：如前所述砖坯在干燥的同时体积也相对收缩，实验表明，干燥到一定程度（自由水也蒸发完）继续干燥（此时脱去的是大气吸附水），体积已基本停止收缩，可以放心的快速干燥了。其停止收缩时的坯体的含水率叫临界含水率，这个点叫临界点。影响临界含水率的最根本的原因是泥料本身的性质，基本是一个定值，并略受空气的相对湿度、温度、流速和砖坯厚度的影响。表5列出了几种原料的临界含水率，可以看出原料越细，其临界含水率越高，干燥越要小心。
 
 
自然干燥应注意的是：
坯埂平，最好坯埂下有横向通风孔，以利底层砖坯脱水。
根据砖坯品种、坯埂强度以底层砖坯不变形为原则来决定码高几层。
空心砖坯宜孔洞迎风。
当砖坯表面变色，手伸进两坯垛间摸砖坯表面手上不沾水时，可以花架翻坯，此时砖坯应上下易位，内外调头，坯与坯间留10-20mm缝，并增加码高层数。
护坯应做到“三勤十放”，即勤揭、勤盖、勤检查和先放夜风、早晚风、背风、小风、背阳风，后放日风、正风、大风，正阳风，最后揭盖放风晒太阳。
对逆流式隧道人工干燥室则应每天早晨、中午各测一次进车端和干燥段排潮孔的温度和相对湿度，温度应都低于50℃，相核对湿度分别不小于85%和不大于85%，否则应调整，特别在秋冬之交和春夏之交更要加强检查。
检查时，可用“温度、湿度计”，可直接读出数字，比干湿温度计方便多了。
必须指出，许多在干燥后才显现出来的裂纹并不都是干燥惹的祸，如：
因为坯埂或干燥车面不平及砖坯条面“大肚子”而压裂。
因泥料搅拌不匀或有石子收缩不匀而开裂。
因泥速不匀而出现的剪刀口裂纹和月牙形裂纹。
因芯具结构不合理而出现的愈合裂纹。
因砖机螺旋铰刀不对而产生的螺旋纹和S型纹等，都应追根查源才能解决。