气温升高的期间，我院五层办公大楼内，却依然阴冷。走在大楼的楼梯间、卫生间等处，地面好像被刚刚被清洗过，地面湿漉漉的，特别是一楼卫生间，光滑的瓷砖地面，好似积水一样。一楼、二楼地面潮湿最重，而三、四、五楼，则依次递减。其实，这不是清洁工清扫卫生的结果，是大气返潮，与水蒸汽、冷媒体、冷凝相关。

  二月的持续低温，使得建筑物内物体温度较低，当大气温度急速升高时，建筑物内物体温度升高速度较慢，一楼、二楼的楼梯间、卫生间等处，地面温度始终低于大气温度，成为冷媒体，冷媒体对潮湿空气冷却,空气中水蒸汽达到饱和状态时,水蒸汽结露产生冷凝水,地面出现细小水珠,产生冷凝返潮，使得地面湿漉漉的。

  随着楼层向上，三、四、五楼楼梯间、卫生间等处温度提高，同时，大气的流动作用，水蒸汽浓度相对一、二楼减少。因此，办公楼内三、四、五楼水蒸汽的冷凝返潮现象减缓，地面水分逐楼层减少。

  在气压一定时，水蒸汽饱和时露点温度的高低，只与空气中的水蒸汽含量有关，水蒸汽含量愈多，水蒸汽饱和露点温度愈高，在较高温度时，既开始冷凝结露。

  冷媒体的温度越低，水蒸汽含量越多，冷凝结露越厉害，地面水分也越多。

 

3.砖坯干燥过程中的冷凝结露现象

  烧结砖生产工艺中，湿坯成型含水量约16～18%，按照烧成工艺参数的要求，需将其中10～12%的水分干燥蒸发排出。干燥工艺中，一般采用烧成隧道窑的余热和高温烟气，作为湿砖坯的干燥介质。利用离心风机，将热气体送入湿坯干燥室内，经热交换后，砖坯脱水干燥，而含水蒸汽的废气，通过烟囱或排风机由干燥室内排出。

  湿砖坯水分的蒸发排出，与水蒸汽的冷凝结露析出，前者是水变汽，后者是汽变水，过程正好相反。但是，两种相反的现象，在干燥室内会同时出现。当干燥蒸发速度大于冷凝结露速度时，干燥室内干燥效果良好。水变汽过程有利于干燥过程的进行，而干燥蒸发速度小于冷凝结露速度时，干燥室内干燥效果恶化，汽变水对砖坯有较大危害。

  干燥室内汽变水的现象，同样与水蒸汽含量、冷媒体温度、冷凝结露相关。

  贵州省大部分烧结砖企业，年末停火检修，重新组织生产均在春节过后的2月份陆续点火生产。此时，环境气温较低，相对湿度较高，干燥室与烧成窑停火时间较长，窑体温度与环境气温相当。这些不利条件，对湿坯的干燥影响很大，常常造成干燥窑内湿坯垮塌。特别是一次码烧工艺，这类湿坯垮塌现象，较为普遍。

  某烧结砖企业，采用截面为3.6m隧道窑的一次码烧工艺，挤出成型含水量为16%。挤出湿坯后，直接码放在窑车上，然后顶入干燥室干燥。烧成隧道窑内，点火大灶车将隧道窑内年前预留干坯点火升温，离心风机将烟气送入干燥室，对湿坯进行干燥。此时，窑车、干燥室温度，基本与环境温度相同，湿砖坯温度也较低。码放湿坯的窑车由进车端进入干燥室后，与冷的干燥室墙体一同形成冷媒体。而离心风机将烧成窑内热气体送入干燥室后，通过热交换，产生含水蒸汽的废气，废气逐渐向干燥室进车端流动，遇上冷媒体后，废气中水蒸汽逐渐饱和，产生冷凝结露，一部分冷凝水吸附进入湿坯表面，一部分在干燥室内顶面聚集，然后滴下。严重时，干燥窑内进车端2～8车位，像下小雨一样。湿坯吸水后强度降低，造成垮塌。这其中主要的原因，就是水蒸汽含量较高，即便干燥室进车端温度较高，同样会冷凝结露，而且冷凝水数量较多。

 

4.防止冷凝结露

  烧结砖生产工艺中，湿坯干燥环节，必须防止或避免冷凝结露现象在干燥室内出现，否则，湿坯的干燥质量及产量，均会受到较大的影响。

  常压条件下，根据干燥蒸发与冷凝结露产生的原理分析，有利于冷凝结露过程的因素，必然不利于干燥蒸发过程。因此，在湿坯干燥环节中，避免冷凝过程出现的因素，对干燥过程必然有利。

   土法酿酒过程中，对冷凝有利的因素，一是天锅内水的温度，越低越好，二是酒酿水蒸汽浓度，越高越好。对冷凝不利的因素，正好相反。

   地面返潮过程中，对冷凝有利的因素，一是楼梯间、卫生间等处的温度，越低越好；二是大气相对湿度，越高越好。对冷凝不利的因素，正好相反，此外，大气流动性增加，空气不饱和程度提高，是对冷凝不利的因素之一。

  物体表面吸水率低时，冷凝水数量较多。  

  总体而言，较高水蒸汽含量，较低的表面温度对冷凝有利。对干燥蒸发有利的条件，正好与之相反。

  因此，针对以上二例的分析，在干燥室内的干燥过程中，特别是一次码烧工艺点火初期，应采取如下措施，必然对干燥过程有利：

 

（1）减少水蒸汽的含量    

  A减少入窑湿坯数量

  烧结砖干燥过程中，湿坯进入干燥窑室，干燥蒸发的水蒸汽量，与企业每天烧结砖产量有关，产量越高，湿坯数量也越多，蒸发的水蒸汽总量也越多。因此，在环境温度较低，一次码烧工艺点火初期，短时间内需要减少窑车的码坯数量，使得湿坯带入干燥室内的水蒸气含量降低，从而避免干燥室内冷凝结露；

  B 控制湿坯成型含水量

  湿坯生产过程中，成型含水量的高低，对带入干燥室内的湿坯水蒸汽总量有较大的关系，同时，与湿坯强度也有关。降低成型含水量，水蒸汽含量降低，可避免冷凝结露产生。成型含水量越低，泥条越硬，湿坯强度提高，少量的冷凝水，即便吸附进入湿坯，也不会造成坯垛垮塌；

  C适当延长干燥周期，延长进车时间

  正常条件下，湿坯在干燥室的干燥过程，是按照一定的干燥周期进行的。但是在点火初期，干燥周期的参数会发生较大的改变，如热气体温度、相对湿度、干燥室三带的波动等。因此，短期内，延长干燥周期，增加干燥时间是必要的，借以避免湿坯垮塌的危害。

 

（2）避免冷媒体的存在

  A提高湿坯温度

  通过风机，将烧成隧道窑冷却段的余热，送到干燥室前湿坯窑车，进行预干燥，提高湿坯的温度，避免湿坯成为冷媒体，从而避免饱和水蒸汽在湿坯表面冷凝结露；

  B提高热气体温度

  点火初期，环境温度及热工设备温度低，吸热较多，因此，短期内，需要适当增加外投煤的数量、或提高内燃掺配料的比例，提高热气体温度避免冷凝。

  必要时，考虑增加热风炉，提供额外的热风来源，保证干燥窑内所需温度，避免水蒸汽在干燥室顶及湿坯表面冷凝结露。

 

（3）提高气体流动速度

  A提高送热风机转速

  烧成隧道窑的余热和高温烟气，通过离心风机或轴流风机，送入干燥室内，热气体内所含水蒸汽分压较低，热交换后，湿坯表面水蒸气分压大于热气体内水蒸气分压，湿坯表面水分干燥蒸发，随着干燥的持续进行，水蒸汽与热气体混合，热气体内水蒸汽分压逐渐提高，当与湿坯表面水蒸汽分压平衡时，湿坯表面水分干燥蒸发即停止。如果热气体内水蒸汽达到饱和状态，将产生结露。因此，提高气体流速，除增加热气体内水蒸汽不饱和度，加速湿坯干燥外，还可加快水蒸汽的及时排出，从而有效地避免水蒸气冷凝现象；

  B改善干燥室内温度分布

  在提高送热风机转速的条件下，干燥热气体输送长度增加，调整送热风闸阀，使得干燥室进车端2～8车位温度提高，减少水蒸汽的结露，减少冷凝水。

 

（4）加快干燥室排潮

  A提高排潮风机转速，从而提高干燥室内水蒸汽的排出速度，可有效地避免水蒸汽的冷凝现象；

  B调整干燥室排潮口的闸阀开度，增加排潮口的数量，加大排潮能力，降低管道系统阻力；

  C加强干燥室进车端、截止门、砂封槽等处的密封，防止外界冷空气进入干燥室内，影响排潮风机的工作效率。

 

 5、干燥室顶的设计构想

  点火初期，一次码烧工艺中，干燥室进车端3～8车位，水蒸汽在窑体顶板冷凝结露现象经常发生，湿坯损失严重，甚至造成点火失败。对此，干燥室进车端3～8车位窑体顶板的设计，能否采用坡形结构，当水蒸汽冷凝结露后，沿坡形斜面流淌的干燥室直墙外，从而避免冷凝水直接滴到湿坯上。

 

 6、结束语

  针对烧结砖湿坯的干燥过程分析，干燥室内同时存在着水分的干燥蒸发与水蒸汽的冷凝结露，只有当坯体干燥环境高于水蒸汽的冷凝结露条件时，湿坯才能得到逐步干燥。因此，在湿坯干燥环节，首先需要减少水蒸汽的含量，避免冷凝结露产生。其次，提高热风速度及热风量，避免干燥室进车端和湿坯温度偏低，从而提高湿坯干燥蒸发速度。同时，应加大干燥室进车端的排潮，避免湿坯垮塌。这些措施，对于烧结砖企业点火初期，尤为重要。

  自然界中，干燥蒸发与冷凝结露现象无处不在，即便在冰箱里，这样的现象也会发生。各种工业项目中，干燥工艺过程的应用十分普遍，因此，为了提高干燥效率，抑制冷凝结露产生的条件，必然对干燥过程及干燥质量有利。